全自动石蜡成型机工作异常的原因与在成型时应如何选择成型方法一、石蜡成型机工作异常的原因
石蜡成型机如果出现异常就会影响工作进度，要解决异常就了解异常的原因，给大家分析一下石蜡成型机工作异常的原因：
①旋转制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或换轴承）。
②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或换环模，调整压辊间隙）。
③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，旋转制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器要校到水平线）。
④主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，旋转制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。
⑤大小齿轮磨损，或换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。
⑥调质器出料口下料不均，会使旋转制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。
⑦使用新环模要配制新压辊，并配置比例的砂糠进行研磨，抛光后使用。
⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使旋转制粒机工作异常。
⑨钢架结构不牢固，旋转制粒机正常工作中钢架产生振动，旋转制粒机易产生共振（加固钢架结构）。
⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。
二、石蜡成型机在成型时应如何选择成型方法
石蜡成型机在成型时的成型方法要选择合适的一种，这样产品的生产质量才会很好。那么该设备应该如何选择合适的成型方式呢？
1、物料特性：物料是粉末状还是熔融液，浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等，选用时加以考虑。
2、全自动石蜡成型机对生产能力的要求：如果要求的生产能力较大，有许多方法便不能应用。
3、团粒的粒度和粒度分布的要求：有些方法，如喷雾干燥成型只能得到很细颗粒，将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒，而其他一些方法如压制，则可得到很大的团块。
4、团粒的形状：滚动、搅拌成型、喷涂成型得到的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化成型可以得到成球形的颗粒；挤压成型则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响，应当予以估计。
5、团粒的强度：由粉末团化、喷丸成型所得的颗粒，其机械强度较弱。如需的颗粒，则需采用压制方法或烧结，用挤压成型要选择的黏结剂。
6、团粒的空隙率和密度空：隙率和密度与强度密切相关，一些挤压成型的过程能较好控制空隙率和密度，以适应某种应用需要。
7、湿法和：湿法成型需要昂贵的溶剂，并且取药进行后干燥，可能造成溶剂损失，某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法，还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状，也不能用湿法；石蜡成型易产生粉末，不适于处理有毒化学药品及其他有危险的物料。
8、空间限制：例如挤压法，用较小的装置可以得到较高的生产能力，而其他的一些方法，例如喷丸成型，需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。
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