酮苯脱蜡原理及改造方案和技术应用{一}、酮苯脱蜡设备原理及改造方案
本装置脱蜡原料在丁酮甲 苯二元混合溶剂的作用下，利用其良好的低温流动性和选择性，在冷冻、降温过程中，分次加入混合溶剂，使蜡良好地结晶，输送到真空转鼓过滤机内，使油、蜡分离，溶剂在回收系统得到较完全的回收及循环使用，整个过程是一个物理过程，它除去了润滑油原料中大分子正构烷烃及异构烷烃即蜡，以满足润滑油品在低温下的使用要求。溶剂脱蜡设备是酮苯脱蜡设备中较常见的一种，它具有处理量大、操作条件缓和、适用性广，能处理各种馏分润滑油和残渣润滑油等优点。
2改造方案目前重质酮苯脱蜡设备处于停产状态，考虑利旧，重质酮苯脱蜡设备原料换冷酮苯脱蜡设备E3603作为轻质酮苯脱蜡设备装置的原料设备一段滤液换冷酮苯脱蜡设备，原料氨冷酮苯脱蜡设备E3604作为原料一次氨冷酮苯脱蜡设备，溶剂氨冷酮苯脱蜡设备E3606作为原料二次氨冷酮苯脱蜡设备。
重酮原料换冷酮苯脱蜡设备需新开两个远传温度计口。轻酮原料：一段滤液换冷酮苯脱蜡设备前引出至重酮原料；一段滤液换冷酮苯脱蜡设备人口前。之后经过重酮原料一段滤液换冷酮苯脱蜡设备、原料氨冷酮苯脱蜡设备(I)、原料氨冷酮苯脱蜡设备(II)后返回至轻酮。滤液线自轻酮出口至重酮原料：一段滤液换冷酮苯脱蜡设备后返回轻酮，滤液线的流量调节阀需新增。一次稀释溶剂线、二次稀释溶剂线均从轻酮引出加入到重酮原料线，一次稀释溶齐}J线的流量调节阀新增，二次稀释溶剂的流量调节阀需新增。重酮原料：一段滤液换冷酮苯脱蜡设备吹扫及排污管线，原料氨冷酮苯脱蜡设备(I)的氨系统管线、吹扫及排污管线均利旧重酮的相应管线，原料氨冷酮苯脱蜡设备(II)气氨线就近接至一35℃气氨总线，其它管线利旧重酮的相应管线。
{二}、溶剂脱蜡设备厂技术应用
1先进控制技术与仿真技术
在节能增效方面，控制技术、仿真技术起到关键性作用。要增加溶剂脱蜡设备厂装置的科技含量，借助先进的控制技术，在线控制、优化脱蜡工艺流程，加大进料处理量，自动化切换原料，较大化利用溶剂的同时提高回收率，减少脱蜡中各方面能耗。在此过程中，要优化利用仿真技术，可行性较高的仿真系统，使其能够应用到多种脱蜡溶剂中，随时动态把握溶剂脱蜡设备厂流程变化和溶剂脱蜡设备厂装置整体性能、经济性等方面关系，借助多样化的变量，比如，稀释比、溶剂组成、冷洗比、进料速度，准确计算过滤温度、过滤速度、脱蜡油、蜡回收率等。
2利用新技术
在润滑油溶剂脱蜡设备厂装置挖潜增效中，要注重新技术的优化利用，比如，活性炭纤维吸附技术。将活性炭纤维作为脱蜡过程中的吸附剂，明确活性炭纤维吸附的具体工艺流程，在PLC控制系统作用下，自动化实现吸附、脱附、干燥等。具体来说，在溶剂脱蜡设备厂装置运行过程中，排放的安 全气依次进人除油器、过滤器、阻火器、活性纤维吸附器，含有丁酮、甲 苯等的安 全气从吸附器的下部进人，经过活性炭纤维层的时候，其中的丁酮、甲 苯等将被炭纤维吸附，氮气净化之后，从吸附器的顶部排出。在此过程中，可以将两个吸附器应用其中，能够相互切换，其中一个吸附器饱和之后，含有丁酮等的安 全气可以切换到对应的吸附器中，在脱附、干燥等作用下，确保丁酮、甲 苯等能够吸附、浓缩、凝结，较终出现在回收系统中，提高原料利用率的同时促使脱蜡溶剂得到较大化回收。在此过程中，滤液循环技术也可以应用到溶剂脱蜡设备厂装置挖潜增效中，比如，高部与中部真空滤液循环技术，从油蜡分开工艺、油蜡联合工艺两大层面人手，对其进行针对性利用，满足脱蜡中结晶物料流动性要求的同时提高脱蜡脱油整体效果。在油蜡分开工艺中，滤液只循环使用一次，在油蜡联合工艺中，滤液要循环使用两次，优化脱蜡中过滤温度、稀释比、冷洗比等，在滤液合理循环利用基础上动态控制冷点温度、冷冻负荷的同时提升结晶整体效果。以此，在技术手段作用下，充分发挥溶剂脱蜡设备厂装置功能作用，在降耗基础上实现经济效益目标。
总而言之，溶剂脱蜡设备厂工艺的发展为溶剂脱蜡设备厂装置标准化设计提供重要支撑力量，但投人使用的溶剂脱蜡设备厂装置加工侧并不相同，处理的原料种类多样化，要在理论探究、实践探索协同作用中，优化完善溶剂脱蜡设备厂装置的同时达到挖潜增效的目的，使其处于较优化的运行状态，故障发生系数、能耗以及运行成本同步降低，满足新时期溶剂脱蜡设备厂工艺要求的同时顺利实现经济效益目标。
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