铸铁配件的质量影响因素和性能用途：
1、铸铁配件的铸造原材料的使用。需要确定金属炉料，不怕火材料，燃料，熔剂，变质剂以及铸造砂等材料的质量过关，质量不过关，严重时会使铸铁配件报废。
2、铸铁配件的工艺操作，正确的工艺操作流程也是需要的，可以提升工人的技术水平，使工艺规程得正确实施。
3、铸铁配件的设计工艺性。在我们进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁配件几何形状，尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的正确性，即明显的尺寸效应和凝固，收缩，应力等问题，以避免或减少铸铁配件的成分偏析，变形，开裂等缺陷的产生。为客户提供相对来说比较满意的产品。
4、对于铸铁配件来讲，正确的铸造工艺也是需要的。即根据铸铁配件结构铸造合金特性和生产条件，选择适当的分型面和造型，造芯方法，正确设置铸造筋，冷铁，冒口和浇注系统等。
人工时效退火处理退火处理是铸铁件效果不错的时效处理方法，但是它的费用较不错，增加了铸造的成本。人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去掉的较全。
试验的可以通过以下方式来检验：如果不是由于铸铁配件本身的质量问题，而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时，则试验结果无效：试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当；试样表面有铸造缺陷或试样加工不当（如过渡圆角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）；拉伸试样在标距外断裂；拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。
我们在遇到上述情况的时候，应在同一试块上重新取样或从同一批浇注的铸铁配件上重新取样再次试验，这样才能确定将误差降到低。球墨铸铁配件是以铁和碳为基础的铸造合金，后者主要以薄片状石墨微粒的形式呈现。灰铁的性能取决于石墨的形式和分布状态，及矩阵结构。
氢气将铁液中Al的含量限制在200ppm以下和大程度的减小Ti含量和防止氢气孔的出现和减少其发生的机率。对废钢的仔细控制、避免使用球墨铸铁的回炉料（如果用Ti生产）和去掉带釉的废钢有助于减少氢气孔的产生，一些生铁也含有多的Ti。
应采取措施来使所用的不怕火泥和涂工刷涂料具干燥，并向砂处理系统中加入足够的新砂来阻止死粘土在型砂中的累积。型砂中的水分好低于3%，在浇注之前，芯子和涂料需要全部干燥和熟化。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用普遍的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择适当的原砂、粘结剂和辅料，然后按相应的比例把它们混合成具有相应性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是为混合化学自硬砂设计的，连续混合。
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