铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
分析球铁铸件产生变形的原因和材料真空度的影响【一】、分析球铁铸件产生变形的原因
球铁铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。产生变形的原因有：
1.球铁铸件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。
2.模具结构不合理(如活动型芯带动、镶拼不合理等)。
3.顶出过程中，顶出温度过高(球铁铸件的)、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使球墨铸件产生变形。
4.已产生粘模，但尚未达到球铁铸件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。
5.浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不合理，引起收缩时的变形。
【二】、球墨铸铁件材料及真空度的影响
随着先进农机装备技术的发展，一方面对新产品的开发周期和质量要求越来越高，另一方面对关键产品向轻型化及环保方向发展的要求日益迫切。消失模铸造作为低排放成型生产技术，球墨铸铁加工余量小，尺寸精度高，球墨铸铁件重量轻、生产成本低;另外，消失模生产原砂可重复利用，通过除尘和过滤降低了废气的排放，为清洁生产提供了新的技术路径。但在实际生产中，消失模所用原砂、白模等因素不同程度对球墨铸铁件的组织产生一定的影响。
消失模铸造过程中，大量采用白模成型，外挂厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的条件下浇注。
白模材料、模样内外表面使用的涂料、浇注时砂箱内真空度的大小都会对球墨铸铁件组织产生影响。因此消失模铸造对球铁组织的影响，远远大于潮模砂(粘土砂)铸造，尤其是对球铁石墨形态有明显的不良影响。
消失模白模一般采用聚苯乙烯和共聚料，在使用中浇注的铁液与白模接触，一般发生以下两种反应。生产消失模球墨铸铁件中，共聚料多于聚苯乙烯的使用，这是由于共聚料与铁液反应后释放较少的碳渣。
由于球墨铸铁件碳当量高，会使球铁铁液含碳量高，增加了球墨铸铁件出现石墨漂浮缺陷的风险，因此球墨铸铁件白模材料多用共聚料代替EPS，即便如此，生产中还会时常出现球化不良的缺陷，致使球墨铸铁件力学性能降低或报废。
铸铁在熔炼与浇注过程中，金属液中如果溶解有氢气，就具备了产生反白口的条件。换言之，在熔炼和浇注中遇到过多的氢气，就容易出现铁液过冷倾向。而消失模铸造中裂解出大量的氢气，如果不能及时依靠负压作用抽出型外，氢气就非常容易进入铁液，形成反白口倾向，不利于石墨球的析出。所以说涂料的透气性、浇注后真空度大小直接影响着裂解氢气与铁液接触时间的长短，也决定铁液析出石墨球的多少。白模模样的材料和密度大小决定着裂解出氢气的多少，密度大的白模强度高，但裂解出氢气越多。白模表面使用透气性好的涂料，氢气脱离的速度比较快。
真空泵的大小与质量的优劣以及砂箱密封程度，决定了浇注后真空度的变化与大小。浇注后真空度变小不利于氢气脱离，增加了氢气与铁液的接触时间，增大了氢气对铁液的影响。因此稳定浇注后真空度数值较高，能减少氢气对铁液的不良影响。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机配件、机械加工、龙门铣床加工等业务。
