树脂输送泵的使用带来哪些便利？下面，为您详细讲讲：
一、动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到低，降低功耗并延长使用寿命。
二、树脂输送泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。环氧树脂泵特别适用与高粘度介质的输送。轴端采用机械密封。
三、多种标准滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜、石墨、碳化钨。
四、全封闭的磁力联轴器腔增加性。
五、权设计的冷却系统：泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却。
六、不锈钢泵适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。
七、标准法兰式联接，可只提供光泵头。
八、大限度的防止泄漏。
九、前盖和磁力耦合屏蔽套的外部加热夹套是标准的可选部件。
十、背拉式设计。
十一、可以双向输送。
十二、具有内外套保护。
十三、标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴磁铁允许操作温度高为250、摄氏度。
十四、输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。
在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。当输送液体的粘度较不错，或当系统在寒冷环境工作时，需要输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外，所要输送的介质需要与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。
环氧树脂泵的额定压力是指泵连续工作时的高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相关。对于经常工作于较不错压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1~2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果环氧树脂泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，好将额定压力降低到20%~30%使用。树脂输送泵具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入和排出入口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出入口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
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