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厚大断面球墨铸铁件生产的控制措施与步骤其一、厚大断面球墨铸铁件生产的控制措施
(1)炉料的影响与控制
厚大断面球墨铸铁件的生产多采用高纯生铁。生铁中的微量元素总和低于0.1，有利于获得成分合格的铁液，减少杂质元素晶界偏析的程度，削弱干扰元素对石墨球化的影响。
炉料中的废钢以碳素钢为宜.要严格控制尸、S及微量元素含量，防止反球化元素及偏析元素过量。
(2)铁液成分的影响与选择
由于厚大断面球墨铸铁件极易出现石墨漂浮、石墨畸变、球化衰退等缺陷，国内外的大量研究和试验表明，严格控制铁液的化学成分能够减少这些缺陷的产生。生产厚大断面球墨铸铁件铁液化学成分含量的参考值。当然，根据各类产品的不同特性要求，在实际生产中，一些成分的控制含量可能需要细微的调整。
(3)预处理工艺
预处理工艺，即在球化处理之前，通过加入预处理剂，将铁液中的O，S控制在较低和稳定的水平，并形成稳定的形核质点，为球化反应提供良好条件。
预处理工艺主要优点有：降低球化剂的加入量，提高Mg的吸收率;增加单位面积石墨球数，提高球化率;净化铁液，去除铁液中的夹杂物，形成稳定的干渣，易于扒除;降低铁液缩松倾向;提高抗衰退能力。
其二、大型球墨铸铁件铸造六步骤
1、先要严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低机械球墨铸铁件中锰，磷，硫元素的含量。
2、铁液出炉时的温度比灰铸铁高，以球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、要进行球化处理，简单的说就是往铁液中添加球化剂。
4、加入孕育剂进行孕育处理。
5、大型球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，要合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
6、进行大型球墨铸铁件热处理。
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