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保证工作质量为了防止焊接平板/焊接平台发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。用木板制作的一个专用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在焊接平板/焊接平台上。
怎么分辨出铸铁平板质量的好坏以及刮研过程一、怎么分辨出检验平台质量的好坏
怎么辨别检验平台质量的好坏：检验平台质量大致分为外观质量、内在质量和使用精度质量，怎么辨别检验平台的质量呢可以分为几个方面来识别一下。
1.检验平台外观质量指检验平台铸件外表粗糙度、外表缺点、尺度误差、形状误差、质量误差、面厚不均匀、铸铁平台外表带气孔砂眼等缺点；
2.检验平台内在质量要指检验平台铸件的化学成分、物理功能、力学功能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、搀杂、偏析等状况；
3.检验平台精度运用质量指检验平台铸件在不一样条件下的作业耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等功能以及切削性、可焊性等工艺功能。
检验平台的内涵质量和精度质量用肉眼看不出来的，需要平时的运用才干辨别出来，那外观要查看哪些方面呢？
要我们要看检验平台的外表，看看是不是有划痕，有否生锈，先看外观，从外观就能判别出检验平台是不是严格依照出产需求，外观的缺点阐明检验平台的质量缺点。
其次查看作业面，作业面的好坏就会影响到往常的运用。作业面不能有一些高低，孔道，裂纹等外表缺点，规范的检验平台要外表平坦，无任何刃边。
要看检验平台的两边，其两边应当有螺纹孔或圆柱孔，这两种孔是为了安装手柄、吊环、起吊环而用的，打磨这些孔的位置时应当防止在作业中吊装而导致检验平台的变形，一旦孔打的不到位，检验平台变形，后期就会无法运用。
二、划线检验平台刮研要求及过程
划线检验平台是现代生产制造活动中用于产品检验、检测、划线、装配、焊接、铆焊、测量等用途的基准平面工具，广泛应用于建筑建材、冶金矿产、石油化工、水利水电、交通运输、信息产业、机械机电等行业。
根据用途不同，划线检验平台可分为检验平板、检验平台、检测平板、检测平台、划线平板、划线平台、划线检验平台、划线检验平台、铆焊平板、铆焊平台、装配平板、装配平台、火工平板、火工平台、振动试验台、基础平板、基础平台、机床工作台、钳工平板、钳工平台等。根据制造工艺不同可分为刮研平板、刮研平台、研磨平板、研磨平台等。
按GB/T22095-2008标准规定划线检验平台、划线检验平台准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台使用，3级做划线平板、划线平台使用。准确度为0级和1级的划线检验平台工作面由泊头市利诺工量具有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的划线检验平台工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。
划线检验平台刮研要求及过程：
划线检验平台刮研要求：刮削表面应无明显丝纹、振痕及落刀痕迹。刮削刀迹应交叉。粗刮时刀迹宽度应为刮刀宽度，长度为15〜30mm，接触点为每25mmx25mm面积上达到4-6点；细刮时刀迹宽度约为5mm，长度约为6mm，接触点为每25mmx25mm面积上达到8〜12点；精刮时刀迹宽度和长度均小于5mm，接触点为每25mmx25mm面积上达到20点以上。
划线检验平台刮研过程：
划线检验平台刮研一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花等过程。粗刮研点时划线检验平台移动距离可略长些，精刮研点时移动距离应小于30mm，以得到准确的显点。当研尺长度与划线检验平台长度相差不多时，研点时其错开距离不能超过划线检验平台长度的1/4。
沧州沧丰工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要产品有机床铸件、三坐标测量平台、刮研平板、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及镁铝合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。
