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常温除尘布袋的结构制作标准有哪些同厚度过滤效率影响(一)、常温除尘布袋的结构设计与制作标准有哪些
常温除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、常温除尘布袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、常温除尘布袋等。常温除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
常温除尘布袋结构设计
常温除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式常温除尘布袋，振打式常温除尘布袋，反吹式常温除尘布袋。
根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。
常温除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。
制作标准
常温除尘布袋的纵向缝线牢固,平直且不得少于三条。常温除尘布袋袋口的环状缝线牢固且不得少于二条。常温除尘布袋防瘪环的环状缝线牢固且每边不得少于二条。常温除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但缝制二圈以上。常温除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，常温除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；
b)无浮线；
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
应用
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。
1、圆形：常温除尘布袋为圆筒形。其规格用直径×长度即D×L(mm)表示;
2、扁形：除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用周长×长度即P×L(mm)表示;
3、异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。
(二)、除尘布袋的厚度对过滤效率影响
除尘布袋的滤尘效率高，主要是靠除尘布袋上形成的粉尘层的作用，滤布则主要起着形成粉尘层和支撑它骨架的作用。正是由于除尘布袋是把沉积在除尘布袋表面上的粉尘层作为过滤层的一种过滤式除尘装置，所以为控制一定的压力损失从而进行清灰时，应该保留住粉尘初层，而不应清灰过度，从而引起效率显著下降，除尘布袋损伤加快。
也可以是辊压或针刺的毡布。不同结构的除尘布袋，除尘布袋所用除尘布袋可以是素布或起绒布的织物。其滤尘过程和对滤尘效率的影响都有所不同。素布中的孔隙存在于纤维和经、纬线之间，前者占据全部孔隙的30%50%开始滤尘时，会有一大部分气流从线间网孔通过，只有一少部分气流穿过纤维间的孔隙。其后，由于粗尘粒会嵌进线间的网孔，以致强制通过纤维间的气流逐渐增多，从而使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。有时因粘附力的作用，会在经、纬线的网孔之间产生粉尘架桥的现象，这样会很快在除尘布袋表面形成一层所谓粉尘初次粘附层，简称粉尘初层。通常粉尘粒径都比纤维直径小，所以粉尘初层的筛分作用也会强烈增强。这样一来，由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆是的过滤材料，滤尘效率显著提高。
尘粒首先被多孔的绒毛层所捕获，起绒布是素布通过起绒机拉刮成具有绒毛的织物。开始滤尘时。经、纬线大都起一种受力的支撑作用。随后，很快在绒毛层上形成一层强度较高且较厚的多孔粉尘层。由于绒布的容尘量比素布大，所以滤尘效率比素布高。毡布是由单纤维杂乱堆积的较厚实的多孔性材料针刺而成，一定程度上具有内部式过滤器的特点。不但毡布本身具有一定的滤尘能力，而且容尘量大，所以即使其表面不形成粉尘层，也能保证有较高的滤尘效率。
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