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PPC气箱式脉冲布袋除尘器是一种新型气箱脉冲脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。PPC气箱式脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了布袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，延长了滤袋的使用寿命。
钢铁高炉煤气除尘技术的发展及环保设备运行维护其一、炼铁高炉煤气除尘技术的发展
经济发展和环境保护是传统社会发展模式中的一对固有的矛盾。为了解决这个矛盾，世界各国的许多行业都提出了一系列的发展模式，其中循环经济是一种较为成熟的模式。循环经济的基本趋势是：按照规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的化转型。20世纪90年代以来，发展循环经济已成为社会的一大趋势。我国是一个钢铁生产大国，2005年钢铁产量超过3亿吨，位居世界一。我国钢铁工业是能耗大户，钢铁工业的耗能一直占总能耗的10%以上。传统的钢铁工业是由“资源-产品-污染排放”所构成的物质单向流动经济。循环经济则要求钢铁工业按照自然系统的模式，组成一个“资源-产品-资源”的物质反复循环流程的过程，要求生产过程中废物的较大化利用。目前高炉炼铁是钢铁生产流程中不可缺少的环节，其能耗较高，占吨钢能耗的50~55%，平均为465kg/t标准煤(2003年)，比先进水平高约30kg/t。
高炉煤气中粉尘含量高，富含一碳气体，剧毒，发热值高，潜含有巨大的能源资源，若直接向环境排放，将会造成区域环境的破坏；若将高炉煤气除尘后循环利用，能降低钢铁生产的能耗，也是钢铁工业实现循环经济的重要途径。而高炉煤气中的显热、高炉煤气中的含尘量和含水率直接影响高炉煤气的利用。所以研究高炉煤气的除尘技术及在实际中的应用，以较大限度的保住高炉煤气中的显热，减少含尘量及含水率，充分利用高温煤气能源，减少环境污染，对钢铁工业的良性循环发展，对解决经济发展与环境保护的矛盾具有非常现实的意义。
炼铁高炉煤气中的粉尘主要来自于高炉入炉原料中的细粉粒，这些细粉粒在高炉炉内压力差的作用下，进入高炉煤气。高炉煤气中含尘浓度约为40~100g/m³，要经过一系列的除尘净化过程，将其粉尘去除，以便于充分利用其物理能、机械能和化学能。高炉煤气的净化技术从过去以湿法文丘里洗涤器为主向干式脉冲除尘器或干式电除尘器为主发展，以提高物理热的利用效率及避免污水和污泥的产生。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术，主要是静电除尘器或者锅炉布袋除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
其二、炼铁环保设备运行维护
为切实保障炼铁环保设备的稳定运行，保障其应有的环保效果，应当加强对于炼铁环保设备的运行维护工作。针对烧结机烟气脱硫设备的运行与维护，应当充分结合烧结机烟气脱硫处理工艺特征。其一，结合烟气脱硫过程中石膏浆液容易产生悬浮物及泡沫的情况，适当向其中增加消泡剂，以避免石膏脱水困难的问题；其二，控制环保脱硫处理装置备用设备的投用周期，保证备用设备的使用性能，以确保一旦环保设备及环保工艺出现故障问题，可立即启动备用设备进行烟气处理；其三，每天分析脱硫设备所采用的浆液品质，对浆液进行化学测试，记录测试结果，以作为环保设备及环保工作的指导及参考；其四，每月定期校正pH值测量仪表，如果出现仪表运行停正的情况，则应当缩短校正周期，可按照每小时对吸收塔pH值进行一次测量的频率开展工作。对每次校正结果进行记录，基于实际的pH值调整石灰石浆液流量，如果仪表质量出现问题，则应当立即加以校准，或者对pH电进行换；其五，考虑到炼铁环保设备运行过程中，除雾器一旦冲洗不足，就会导致局部堵塞的情况，此时可以通过提高除雾器烟气入口流量压强的方式加以处理；其六，针对脱水系统故障问题，需要分析其故障成因，并有针对性地制定相应的应对策略，对石膏脱水故障加以应对及处理。当石膏脱水故障发生时，禁正对石膏浆液的排放。
针对脉冲除尘器的运行维护，需要将除尘滤袋作为脉冲除尘器的核心部件，保证除尘滤袋与花板之间的合理搭配，保证除尘滤袋与花板之间的垂直度与严密性。在锅炉除尘器的运行中，要保证除尘器的规范操作，以确保高炉尾气除尘应果，达到国家环保规定要求。除尘器运行中，落灰管处容易出现漏风问题，因此要做好日常检查与定时放灰，以避免飞灰在灰斗中积满导致除尘器运行效果受到影响。除尘器大锥体下部容易遭受磨损，因此应当定期进行大锥体检查，一旦发现磨损则立即加以修补。
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