这里说的
复合大方板是指600mm*600mm和600mm*1200mm的吊顶扣板。安装后容易出现板面凹凸的问题，板面不是向下凸就是向上凸，影响外观。
一、这是力的作用引起的变形。悬挂后，金属板将受到四个力的影响。
1.引力。金属板有一定的重量，悬浮后在重力的影响下自然会面朝下。解决方法有两种加厚材料，用1.2毫米代替0.8毫米，但会增加成本，矫枉过正，制造产品时故意加工成向上凸起，悬空后向下下沉，正负变形抵消。
2.龙骨的横向拉力。龙骨是一种夹紧结构，当它夹紧板材时，会产生一个向外拉板材的力。板靠近龙骨的区域会向上凸起。对策：应注意平折的角度，不能大于90，也不能太小，应控制在88-89之间。
3.复合大方板的变形应力铝合金板由模具在常温下成型。成型时会产生应力，一段时间后应力释放会引起平面变形。解决方案：提前解决了原材料的紧张问题。
4.安装时向上的人为推力。金属板安装卡入龙骨时，要用力推。如果用力过猛或不均匀，板材表面就会变形，尤其是一些厚度过薄的材料。解决方案：根据厚度和规范使用材料。
二、制造工艺
制作高质量的复合大方板需要有良好的技术水平。技术水平的构成因素
1.加工前的铝材切割成卷，呈弧形，成型前需要整平。加工成方板只能整平，加工大的复合大方板要整平成向上凸起的板。凸面的高点距离应为4~6mm。
2.切边模角度。方形板成型后，边缘的角度不会一步到位，需要对凳子进行定位。冲压边模时，边与大方板之间的角度要在88到89之间。
3.液压机等级。应选择压力高的液压机，压力过小时方板成型尺寸不到位。
4.由上下模具组成的成形模的尺寸考虑到压制材料的厚度，上下模具，之间有一个合理的间隙。金属板的模具间隙应在0.1至0.2毫米之间，即复合大方板受压时留下的空间。缝隙太小，产品不易脱落，保护膜撕裂，铝材甚至会变形；间隙过大，成型尺寸不一致，拼装效果差。
5.涂层表面的光泽度。复合大方板涂层表面的光泽度可分为亚光、亮光和高光。这三种不同等级的平板在太阳光下有不同的折射效果。高光容易暴露板面不平整的缺陷，所以在使用这类板材时，要尽量使用亚光漆面。另外，生产中要特别注意平面凹凸问题。
6.选择合适的复合大方板。这里指的是铝合金的等级、硬度和厚度。实践中一般采用大方板比较满意。
在上述工艺问题中，调平、磨边模具和基材是影响工艺过程的三个重要的因素。
三、成品尺寸控制
检查成品时，用导向尺测量平面，平面应向内凹3-4毫米左右，出厂前试吊检查，向下凸的范围应在0-1.5毫米以内，适用于现行国家施工验收标准，检查，使用2m导向尺和塞尺，间隙小于2mm。
铺设复合大方板时，较好的方式是两人四手四角用力。注意不要用力推板的中间。当龙骨扣闭合紧密时，用螺丝刀将其撬开即可。
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