近年来，随着中国制造业向高端化、智能化、绿色化转型发展，对于超大规格无缝钢管需求越来越多。这亟需厚度薄、直径大的导盘环部件来满足超大规格无缝钢管的生产制造。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。相比焊接钢管，具有承受高压、高强度等显著优势，被广泛应用于工程机械、石油勘探等行业，是不可或缺的工业材料。现在大型无缝钢管不但扭转了我国石油无缝管材长期依赖进口的局面，而且还凭借技术优势抢占国际市场，实现了从追随者到领跑者的角色转换。
中钢邢机专家告诉中国工业报记者，目前制造大型无缝钢管在国际上导盘环通用技术为是“静态铸造”。导盘直径非常大，且属于扁平件，传统生产工艺为“静态整体浇注”，所谓“静态浇注”，先造好型，而后把铁水浇入型腔内。
谈到中钢邢机目前使用的新技术，该企业专家介绍，公司目前采用了“离心复合浇注”。也就是把铁水浇入高速旋转的离心机型腔内，靠离心力作用，基体组织更加致密。不久前，由中钢邢机自主研发的离心导盘环成功下线，并替代传统的“静态铸造”工艺，实现绿色低碳制造。
据了解，无缝钢管导盘装置是无缝管轧管机上的关键设备，导盘环是导盘装置最主要的核心部件，导盘环装置在钢管轧制过程中主要起矫直、导向作用。因钢管轧制过程工况复杂，对导盘环的材料耐磨、抗冲击性能要求很高。
“当然这个技术也可以生产其他环类件完全可以替代进口。”该专家表示。
中钢邢机专家表示，经过了离心复合铸造、高温热处理淬火、大型数控立车加工的生产流程，克服了扁平件的离心凝固裂纹、芯部球化效果差等的技术难题。
下一步，中钢邢机专家表示，将在成功研发导盘环的基础上，进一步探索超大直径扁平环类产品研发。（中国工业报记者郭宇）
