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江苏镇江双梁行车厂家100吨双梁天车吊钢材用
1.链轮装在轴上时不应歪斜和摆动。在同一变速器总成中，两个链轮的端面应在同一平面内。链轮中间距小于0.5m时，允许偏差为1mm。链轮中间距大于0.5m时，允许偏差为2mm。但是，链轮齿侧不允许有摩擦。如果两个车轮移动过多，很容易造成链条分离和加速磨损。更换链轮时要注意检查和调整偏移量。
2.吊链的松紧度应适当。如果太紧，耗电量就会增加，轴承容易磨损，如果太松，链条就会跳脱。链条的松紧度为：从链条中间提起或按压，两链轮中间距约为2%-3%。
3.新吊链使用后过长或拉长，调整困难。链节可以根据情况拆下，但一定要是平的。链节应穿过链条的背面，锁紧件应插入外部，锁紧件的开口应与旋转方向相反。
4.链轮磨损严重时，应同时更换新链轮和新链条，以保证啮合良好。不能单独更换新链条或链轮。否则会造成啮合不良，加速新链条或链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后，应及时翻转（指齿面可调的链轮）。延长使用时间。
5.旧的起重链条不能与一些新链条混在一起，否则容易在传动中产生冲击而断链。
6.吊链应及时加注润滑油。润滑油一定要进入滚子和内套筒之间的配合间隙，以改善工作条件和减少磨损。
江苏镇江双梁行车厂家，主要产品:各类桥、门式起重机、冶金起重机、水电站起重机。聚集体的智慧，凝各方的力量，竞争向上，合力拼搏，展示良好的团队精神双梁行车厂家定期检查应根据工作繁重、环境恶劣程度进行，检查周期不少于每年一次，一般包括：
1、所有安全和保护装置；
2、回路、油箱、容器阀门、泵、液压或气动部件的泄漏和工作性能；
3、吊钩、吊钩螺母和锁紧装置；
4、钢丝绳磨损、端头固定；
5、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等的连接；
6、主要部件磨损、裂纹、变形；
7、指示装置的可靠性和准确性；
8、电力系统及控制器等。
江苏镇江双梁行车厂家，坚持“科技创新、精心制造、用户满意”的质量方针，遵循诚信经营之理念，凭借科学管理的体系。双梁行车作业准备的一般要求1.双梁行车厂家一般在作业前，会检查各安全保护装置及指示仪表是否齐全可靠；钢丝绳及连接件是否符合要求，有无损坏；燃料油、润滑油、冷却水、液压油添加是否充足；连接器是否松动；胎压应符合标准。检查紧固螺钉是否松动，传动带是否紧固。2.双梁行车厂家在作业前，应将所有支腿伸直，并在支腿板下放置木方。调整机体，使回转支承面在空载时倾斜度不大于1/1000（水平），一定要插入带定位销的支腿。对于弹性悬挂的起重机，应在放置支腿之前拧紧稳定器。3.双梁行车厂家起动发动机前，将所有操纵杆置于空档位置，按内燃机起动要求起动。启动后，缓慢运行，检查各仪表指示值，正常运行后操作分动箱与液压泵组合手柄，当压力达到规定值，液压油温达到30℃以上时，方可启动℃.4.双梁行车厂家在作业前，检查地面是否坚实平整。支腿一定得支撑牢固，轮胎一定要离地，支腿需要在处于完全伸展状态，起重机应调整到水平状态。回转半径和有效高度以外5m范围内不得有障碍物。5、双梁行车厂家在工作前一定要发出信号，空载运行5分钟以上，检查工作机构是否正常，安全装置是否可靠。电话：15136788823【河南黄河水工】
1.链轮装在轴上时不应歪斜和摆动。在同一变速器总成中，两个链轮的端面应在同一平面内。链轮中间距小于0.5m时，允许偏差为1mm。链轮中间距大于0.5m时，允许偏差为2mm。但是，链轮齿侧不允许有摩擦。如果两个车轮移动过多，很容易造成链条分离和加速磨损。更换链轮时要注意检查和调整偏移量。
2.吊链的松紧度应适当。如果太紧，耗电量就会增加，轴承容易磨损，如果太松，链条就会跳脱。链条的松紧度为：从链条中间提起或按压，两链轮中间距约为2%-3%。
3.新吊链使用后过长或拉长，调整困难。链节可以根据情况拆下，但一定要是平的。链节应穿过链条的背面，锁紧件应插入外部，锁紧件的开口应与旋转方向相反。
4.链轮磨损严重时，应同时更换新链轮和新链条，以保证啮合良好。不能单独更换新链条或链轮。否则会造成啮合不良，加速新链条或链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后，应及时翻转（指齿面可调的链轮）。延长使用时间。
5.旧的起重链条不能与一些新链条混在一起，否则容易在传动中产生冲击而断链。
6.吊链应及时加注润滑油。润滑油一定要进入滚子和内套筒之间的配合间隙，以改善工作条件和减少磨损。
江苏镇江双梁行车厂家，主要产品:各类桥、门式起重机、冶金起重机、水电站起重机。聚集体的智慧，凝各方的力量，竞争向上，合力拼搏，展示良好的团队精神双梁行车厂家定期检查应根据工作繁重、环境恶劣程度进行，检查周期不少于每年一次，一般包括：
1、所有安全和保护装置；
2、回路、油箱、容器阀门、泵、液压或气动部件的泄漏和工作性能；
3、吊钩、吊钩螺母和锁紧装置；
4、钢丝绳磨损、端头固定；
5、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等的连接；
6、主要部件磨损、裂纹、变形；
7、指示装置的可靠性和准确性；
8、电力系统及控制器等。
