利用其自身的弹性变形功能来补偿由于热变形，机械变形和各种机械振动引起的管道的轴向，角向，侧向和组合位移。非金属补偿器具有抗压，密封，抗冲击，减振，降噪的功能，可以减少管道变形，延长管道使用寿命。非金属补偿器也称为非金属补偿器，非金属补偿器是一种具有膨胀功能的柔性薄壁横向波纹装置，由金属波纹管和组件组成。垂直焊接组件的间隙和焊接前的准备工作与全位置焊接基本相同。
非金属补偿器的选用原则如下：
一、常温无腐蚀的情况下，如无特别要求，非金属补偿器可采用无导流筒形式，安装替换简单方便；
二、常温有腐蚀的情况下，非金属补偿器一般采用带导流筒形式，织物蒙皮采用不怕蚀材质，增加其使用寿命；安装时，需要注意导流筒标注的介质流向标识；
三、高温无腐蚀的情况下，非金属补偿器需采用不怕温的结构，吸收管道的热位移量；
四、高温有腐蚀的情况下，非金属补偿器需采用不怕温的结构，不仅补偿管道产生的热位移，而且减缓烟气带来的腐蚀。
圆形非金属补偿器的垂直焊缝均处于水平焊接位置。在电弧断开之前将其回焊5mm，然后将炉渣吹出。如果不区分铁水和渣，则应增加焊接电流，电流为110-120A，焊条与工件的夹角保持在20°。将非金属补偿焊接中的熔池控制为倾斜椭圆形。熔池的大小要均匀。每次停止电弧时，熔池的大小应相同。电替换速度应该要快，应减少电弧。当距尾部的距离为4mm时，将焊条稍微向前推动，并连续施加3-5mm的焊接盖，然后控制焊条以除去凹槽下侧的电弧。
再来讲讲非金属补偿器的验收标准：
一、外观：非金属补偿器圈带表面不允许有胶层划伤、开裂、夹层、起皮现象出现，不允许有编接环缝。非金属补偿器各部分焊缝表面不应有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、焊高不足、夹渣和飞溅物，焊缝与母材应圆滑过渡。
二、气密性：非金属补偿器在1.0倍设计压力下进行，气密性试验，泄漏量应不大于10%。
三、补偿量：非金属补偿器的补偿量由补偿器长度决定，通常，随着膨胀节长度的增加，补偿量也随之增加，但考虑到条件，建议膨胀节长度不超过400mm。在补偿量的各个位置，非金属补偿器外观应无异常，气密性试验的泄漏量应不大于10%。
四、焊接接头：焊接接头应进行局部着色渗透检测，检测长度应不小于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，合格等级不低于NB/T47013.5—2015中的要求。
五、疲劳性能：非金属补偿器在规定的设计压力、位移条件下循环，循环次数应不小于设计疲劳寿命的2倍。非金属补偿器在规定的试验循环次数后进行，气密性试验，泄漏量应不大于15%。
六、爆破压力：非金属补偿器在2倍设计压力下进行压力试验，外观应无明显机械损伤，结构件应无明显变形。泄压后进行，气密性试验，泄漏量应不大于10%。
非金属膨胀节采用冷热稳定性不错的聚酯帘布斜交与之复核后经高压、高温模压交联而成。内部致密度好，能承受较不错压力，弹性变形效果不错。非金属补偿器结构设计断面弧高、曲线长、具有大的多向功能。特别适用于地质条件复杂、沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁导致管道损坏的场所。
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