1、增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，则可减少物料的含水量。
2、保温。良好的保温措施，可使脱硫塔进、出入口温度相差很小，这是防止结露的一项措施。
3、含尘气体在设备应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
4、加温。在袋室内增设暖气片，可以适当提升主机的烟气温度。增加除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握布袋除尘器的使用条件，防止结露产生。
5、减少除尘器漏风。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭星型卸料器的漏风、管道法兰连接处等，脱硫塔本体漏风应控制在3%以下。
锂电池酸化窑脱硫脱硝设备的工作速率一旦下降，除去反应设备自身的问题以外，还有很大一部分原因是因为工作人员的操作行为和对后期维护等工作不够造成的。下面我们一起了解一下影响脱硫脱硝速率的因素有哪些。
1、同二氧化硫反应后的吸收剂经过循环后再次进入设备中进行脱硫，这种方法是提升脱硫脱硝工作速率的另一种方式，将脱硫之后的吸收剂，经过循环还原后重新输入到烟道中进行再次脱硫循环。
2、在进行煅烧的过程中会影响到氧化物的结构，然后影响脱硫的工作速率。
3、脱硫用吸收剂的性能，在对烟气进行脱硫的时候，关键的是使用吸收剂对二氧化硫进行脱除，吸收剂在进行脱硫时受到颗粒大小的影响比较显明，要根据烟气中的含硫情况来选择适当大小的颗粒吸收剂，在选择吸收剂时不仅要考虑到吸收剂和二氧化硫的反应活性，还要考虑到脱硫脱硝所能承受的工作负荷，在购买时也考虑成本。
锂电池回转窑脱硫的设施一旦出现故障等事故时所具有的危险性是很大的，所以当该设备出现故障而不能运行，那么就要立即采取应急操作，避免引发事故危险发生。那么其故障不能运行的应急操作是如何进行的呢？我们一起来看看吧。
1、炉外脱硝因故障停运，脱硝班值班人员汇报值长及车间，并联系检修人员查找故障原因。
2、输煤人员紧急启动炉内氧化钙添加装置，上煤时上低硫煤，向炉煤内添加氧化钙。
3、锅炉运行人员调整稳定床温950℃以下，确定氧化钙的反应温度，达标排放。
4、确定锂电池回转窑脱硫设备的故障原因去掉缺陷后，按照运行规程重新启动炉外脱硝设备。
5、炉外脱硝设备运行正常，排放达标后，停运炉内氧化钙添加装置，锅炉运行恢复正常运行床温。
所以大家在进行烟气脱硝操作的时候，一旦遇上故障不能运行的情况，就要立即按照正确的应急操作进行处理，及时制止、避免危险事故的发生。同时提醒所有相关的工作人员，在进行工作前改成要对自身做好防护隔离措施，提升自身的工作稳定性。
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