下面，来分析以下单机除尘器损坏的主要原因
一、粉尘介质。除尘器布的选择取决于粉尘的性质，考虑粉尘是否含有酸、碱或腐蚀性物质。根据粉尘的性质，选用适当的滤料，使滤袋能正常吸附粉尘，不影响其使用寿命。
二、使用温度。过滤袋的关键是选择适合于相应的除尘温度的除尘器袋。如果温度过高，则选择滤包超过正常使用温度，滤包灯会缩短使用寿命，严重时会在短时间内烧毁。因此，在选择滤袋时，确定和计算除尘器的入口温度，并选择适当的除尘器滤袋。
三、过滤风速。袋式过滤机过滤速度过快，是造成袋装损坏的主要原因。近年来，一些单位盲目降低设备成本，增加利润。在脉冲单机除尘器的设计中，提升了过滤风速，用户在短时间内没有明显的反应。但脉冲单机除尘器的使用寿命缩短。这不是存钱，而是一个大的财政负担和浪费时间。
再来讲讲单机除尘设备的日常操作流程：一、排出干净烟气：净化后的气流通过袋室进入水膜除尘脱硫器；二、除尘器布袋截灰：含尘气体涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化；三、灰斗排灰：排灰装置与除尘器同时运行，应及时清灰，灰斗内尽量不要积灰，否则会影响滤袋的使用寿命；四、压空反吹：随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，脉冲单机除尘器的阻力不断上升，需要定期进行清灰。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。先控制系统自动按顺序打开电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在除尘器布袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。
五、脉冲单机除尘器引风机吸入：正常工作时，在引风机的作用下，含尘气体被吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室；六、脉冲单机除尘器循环清灰过滤：控制系统再打开其他电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器恢复过滤状态；七、恢复过滤：反吹之后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。
单机布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
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