全自动烧纸冲孔机箱体的机械加工工艺性：为了提升劳动生产率和经济效益，应尽量减少机械加工面。箱体上任意一处加工表面与非加工表面要分开，不使它们在同一平面上。采用凸出还是凹入结构应视加工方法而定。轴承座孔端面、窥视孔、通气器、吊环螺钉、油塞等处均应凸起3～8mm。支承螺栓头部或螺母的支承面，一般多采用凹入结构，即沉头座。铭平沉头座时，深层不限，铭平为止，在图上可画出2～3mm深，以表示铭平。箱座底面也应铸出凹入部分，以减少加工面。
全自动烧纸冲孔机产品中有许多零件是在冲击载荷作用下工作的，如汽车换挡齿轮、起重机吊钩、锻锤锤杆、飞机起落架等。冲击载荷比静载荷引起的应力和变形大得多，为防止零件在冲击载荷作用下突然破坏，需要考虑材料的韧性。冲击韧度可以通过相应的冲击试验来测定，冲击试验又分为冲击拉伸、冲击弯曲、冲击压缩、冲击扭转等，其中较常见的是冲击弯曲试验。全自动烧纸冲孔机冲击弯曲试验又分为两种：一种是大能量一次冲击，全自动烧纸冲孔机适用于飞机起落架等；一种是小能量多次冲击，适用于锻锤锤杆等。冲击吸收功：规定形状和尺寸的试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功。冲击韧度：冲击试样缺口底部单位横截面积上的冲击吸收功。 烧纸冲孔机的安装与烧纸冲孔机工艺规模的分类：
一般先从箱内零件开始检查，然后扩展到箱外附件；先从齿轮、轴、轴承及箱体等主要零件检查，然后对其余零件检查。全自动烧纸冲孔机在检查中，应把三个视图对照起来，以便发现问题。应检查以下内容。
1、总体布置是否与传动装置方案简图一致。
2、轴承要有的游隙或间隙调整措施。
3、轴上零件的轴向定位：轴肩定位高度是否适当。用套筒等定位时，轴的装配长度应小于零件轮长度2～3mm。
4、确定轴上零件能按顺序装拆。注意轴承的定位轴肩不能高于轴承内圈高度。全自动烧纸冲孔机外伸端定位轴肩与轴承盖距离确定轴承盖连接螺钉装拆或轴上零件装拆条件。
5、轴上零件要有的周向定位。
6、当用油润滑轴承时，全自动烧纸冲孔机输油沟是否能将油输入轴承。当用脂润滑轴承时，是否安装挡油盘，透盖处是否有密封。
烧纸钱冲孔机在各种用来实现连续输入间歇输出运动传递的间歇传动机构中，应用普遍的就是凸轮机构。纸钱冲孔机凸轮机构是由凸轮、从动件和机架这3个基本构件所组成的一种高副机构。凸轮机构的优点是结构简单、运转、转位准，无需不错的定位装置，易实现工作对动程和动停比的要求。
吸引人的特征是其多用性和灵活，从动件的运动规律取决于凸轮轮廓曲线的形状，只要适当地设计凸轮的轮廓曲线，就可以使从动件获得各种预期的运动规律，这也是间歇运动机构不同于棘轮机构、槽轮机构的突出优点。正是由于这些特别的特点，凸轮式间歇运动机构在轻工机械、化工机械、食品包装与罐装、冲压机械、制造自动化生产线等机械中得了普遍的应用。烧纸钱冲孔机凸轮机构的缺点在于：凸轮廓线与从动件之间是点或线接触的高副，易于磨损，故多用在传力不太大的场合。
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