芳纶盘根在使用的过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等因素的作用，也会使润滑油不断在干涸。因此，对芳纶盘根的传动部位应经常检查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵活或卡壳失效等故障。
芳纶盘根如何进行维护的呢？1、盘根填料密封装配完毕后，便可投入运转应用。在正式开车前，应先用人力进行缓慢的启动试运转(盘车)。在运转中，如有力矩过大的现象，可能是填料压盖过紧造成的，可适当松动压盖螺栓加以调整，直到摩擦阻力变小而又密封不泄漏的程度为宜。
盘根填料密封在开始运转时，如果发现摩擦力矩大，填料箱温度上长，可能是缺少润滑剂或预紧力过大造成的。要采取措施加以调整，在允许的情况下，控制适宜的密封漏量。对大多数没有危害介质的离心泵，正常时应保持少量滴状泄漏，以起到冷却和润滑作用。
2、盘根填料密封在正式开车后，要坚持按时巡回观察，注意编织填料泄漏量和填料箱温度是否符合要求，如编织填料有异常，要立即调整。如果填料密封泄漏量大于允许值，可以旋紧压盖，但每次不超过一圈，而且仍需保持允许的填料密封泄漏量，以防摩擦热骤然增大，烧坏密封填料。
3、对于动密封上的盘根填料密封，是线速度较不错的密封部位，要连续浇注冷却水或润滑剂，这是提升密封效果和延长填料寿命的有力措施。
芳纶盘根适应于热水、高温、高压蒸汽、热交换液、氮气、有用溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质，在使用芳纶盘根前要将要做好以下的检查的工作：
1、检查芳纶盘根的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，需要替换或修理。
2、检查芳纶盘根密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
3、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
4、检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴大挠度不大于0.05mm；密封端盖与芳纶垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
5、应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封面。
6、允许用工具敲打密封元件，以防止密封件被损坏。
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