高浓度废气处理rto设备作为一种治理有用废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在高浓度废气处理rto设备的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和爆炸。为此，我国应统一制定关于催化燃烧治理有用废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不稳定因素也值得注意：
一、有用气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸限度范围愈大。当进入高浓度废气处理rto设备的有用废气浓度过大时，高浓度废气处理rto设备的温度将会升高，加之自前国产高浓度废气处理rto设备均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有用废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有用废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。
二、一般来讲，大多数有用废气中的有用成份在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果全部燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。
催化燃烧的空气比范围一般在4%-11%之间。在燃烧条件下，可以获得的催化燃烧效果，燃烧系统可以获得热速率和的排放效果。
当控制系统处于待机状态时，收到输入的启动命令后进入燃烧运行状态。起先，控制系统进行自检，然后进行前吹扫。逆变器输出信号来控制风扇的旋转。风量有低速逐渐变为，再逐渐变为低速。新鲜空气通过燃烧炉板吹入，炉内无残余气体，验证点火过程的性，点火温度和变频器启动频率可根据需要设定，控制风机风量。点火温度是点火过程性的重要因素。启动频率了催化燃烧器在刚刚点燃时的有焰燃烧，燃烧比不易过低，风量不能过大。高浓度废气处理rto设备挥发性的化合物主要成分包括：硫烃、含氧烃、氮烃、卤代烃、烃类等多环芳香烃，由于它们的性质相似，它们很容易混合在一起，就会污染环境，这些VOCs同时能够威胁人类的身体健康，在人们的呼吸中，进入人体，对人的器官造成伤害。因此，在科技时代，对挥发性废气进行治理，使废气控制在浓度。
高浓度废气处理rto设备在不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
一、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
二、高浓度废气处理rto设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便在定做催化焚烧设备时，如果有环境改造方案要求的，需要把相关数据供给一下，有些废气的治理需要辅助设备配套处理，才能达到排放要求。
三、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
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