脉冲喷吹袋式除尘器除尘滤袋的主要参数及电损坏危害(一)、脉冲喷吹袋式除尘器的主要参数
a.喷吹压力
喷吹压力是指脉冲清灰时压缩空气的压力。喷吹压力越大，喷吹到袋内和诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果越好，除尘器阻力下降越明显。不同喷吹压力下除尘器阻力与过滤风速的关系。
b.除尘效率
袋式除尘器的除尘效率主要取决于滤料的性能，但除尘器的清灰性能对其也有的影响。从滤料构造上：选用长纤维滤料可以使粉尘容易从滤料上脱落下来，有利于清灰。在滤料表面的改质上：较常用的滤料改质方法是“烧毛”，即把滤料表面不规则的纤维烧掉或者利用合成纤维在温度下熔化的特性熔融滤料表面以利于清灰。此法能地提高滤料的粉尘剥离效果。在滤料表面加涂一层多孔树脂是改质的另一种方法，该方法要求树脂既光滑又多孔，且粘结牢固，否则达不到表面性质的目的。
c.压力损失
除尘器设计要求是将压力损失减小到较低程度，这样可以降低整个除尘系统的阻力，从而优化除尘效果，降低除尘系统风机的能耗。
脉冲袋式除尘器的压力损失主要由脉冲电磁阀的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些局部压力损失组成，一项所占的比例较大。在脉冲时间、脉冲周期固定的情况下，除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增加而提高。当一条除尘布袋或一个室的除尘布袋组清灰以后，除尘布袋表面仍然有残存的粉尘层，压力损失只能降到清灰前的20~80%。如果清灰不，附着层呈斑点状，继续滤尘压力损失将会增加。
d.过滤风速
过滤风速是脉冲袋式除尘器的一个重要参数，对除尘器的工作和性能都有很大的影响。过滤风速过高，会使积附在除尘布袋上的粉尘层压实，阻力急剧增加。而且由于除尘布袋两侧的压力差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部甚至透过滤料，致使除尘器的出口含尘浓度增加，除尘效果不好。这种现象在滤料刚清洁完后为明显。过滤风速高会导致除尘布袋上形成粉尘层，引起过于频繁的清灰；过滤风速低则阻力低，，但需要的除尘布袋面积也增加、除尘器的体积和占地面积也要相应加大。因此，选择过滤风速时要综合考虑气体和粉尘的性质、气体含尘浓度、滤料种类、清灰方法等因素。
e.喷吹制度
1)脉冲时间在不同喷吹压力下脉冲时间越长，除尘器的压力损失减小量越大，当脉冲时间大于某一值的时候，除尘器的压力损失随脉冲时间的增加只有很小的降低，这时候再增加脉冲清灰的时间对加强清灰效果的意义就不大了。
而且脉冲时间越大，系统压缩空气的消耗量越大。所以脉冲时间不是越大越好，要控制在一个合理的范围内。
2)脉冲周期脉冲周期的长短会直接影响除尘器的压力损失、压缩空气用量以及动作部件的寿命，在的喷吹压力下主要取决于含尘浓度和过滤风速。在除尘器阻力允许的条件下，应尽量延长脉冲周期以减少压缩空气的用量，同时也可以减少喷吹系统部件的磨损，延长除尘布袋的使用寿命。
(二)、电磁感应电磁脉冲阀膜片会被电磁脉冲阀膜片电磁脉冲阀膜片的损坏危害
1、弹黄损坏，电磁脉冲阀膜片阀心上的弹黄非常容易损坏，导致的表象是脉冲喷吹控制仪长期性向煤气发生炉口放气，处理方式是拆换弹黄。
2.皮垫损坏。使用时间长了，电磁脉冲阀膜片阀芯上的皮垫很容易损坏，导致电磁脉冲阀膜片长期向煤气炉口排气。处理方法是拆卸和换皮垫。
3.阀芯污渍，由于沉没式电磁脉冲阀膜片进气口不清洁，导致阀芯污渍积聚，导致喷嘴长时间进气或得电后电磁脉冲阀膜片不姿态，处理方法是清洁阀芯。
4.电磁感应电磁脉冲阀膜片电磁脉冲阀膜片损坏。长期工作后，电磁脉冲阀膜片容易疲劳和空气氧化，导致压力释放口长期释放。电磁脉冲阀膜片不工作时，处理方法是拆卸和换电磁脉冲阀膜片。
5、节流孔阻塞或损坏，进气口不清理易造成节流孔阻塞，表象是电磁脉冲阀膜片长期性向煤气发生炉口放气，处理方式是清理节流孔，节流孔损坏或缺少，令节流孔丧失截流功效，造成卸压异常，表象是得电后电磁脉冲阀膜片有姿势，泄压口放空气，但电磁脉冲阀膜片不开展煤气发生炉，处理方式是个拆换节流孔。电磁脉冲阀膜片是用以单脉冲除尘滤袋除尘器除灰煤气发生炉系统软件中电磁感应电磁脉冲阀膜片的关键预制构件，一般电磁脉冲阀膜片的使用期限为一百万次或三年芒刺线，电磁脉冲阀膜片损坏后不可以锁风，将丧失功效。而现如今电磁脉冲阀膜片大部分为海外進口，价钱在1000元上下，大部分是电磁感应电磁脉冲阀膜片的价钱。
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