RTO催化燃烧设备正确的应用方法跟功能特点其一、RTO催化燃烧设备正确的应用方法
RTO催化燃烧设备采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类。也可处理酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可普遍应用于汽车、造船、家用电器。喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。RTO催化燃烧设备催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热催化燃烧可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法的处理效果比好用催化燃烧法处理废气的净化率一般都能达到很高，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会二次污染。这样的催化燃烧工作原理会能够节省能源。
RTO催化燃烧设备阻力小，能耗低。具有足够的机械强度和能力。结构简单、便于制造和检修。所有废气处理设备功能不是多用的，治理废气的针对性。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，把此类化合物进行全部的净化去。为废气治理提供一个良好的环境。
RTO催化燃烧设备应如何正常应用？下面，为您介绍正确的应用方法：
一、在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。
二、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。
三、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。
四、催化燃烧一般适用于小风量、、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
五、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。
RTO催化燃烧设备的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中中，有一些热的损失；所以，热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温人员等。催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点，已在了普遍应用。，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，恶臭的手段之一。
为避免二次污染，保护活性炭，各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。RTO催化燃烧设备中漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增大，然后由一层不同的材料支撑。过滤时，多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收，漆雾膜过滤器设有脉冲尘装置，可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以其工作的性。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的物成co2和h2o，气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量，一部分返回换热器升温，再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制，对设备运行进行监控。
其二、催化燃烧设备的主要功能特点
催化燃烧设备一般安装在风机之前，催化燃烧设备保障恶臭废气能够全部经过光氧设备处理后，再经风机进入烟囱，排放到大气中。催化燃烧设备主要用作于食品、化工、污水、垃圾、塑胶、喷涂、造纸、轮胎等生产环节挥发或渗漏出废气的净化及臭味的掉。催化燃烧设备光化学及光催化法是目前研究较多的一项技术。所谓光催化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，催化燃烧设备受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质，或者变成引发热反应的中间化学产物。
催化燃烧设备运用电催化工艺，集低温活性炭体、微波放电、较板放电与一体，在实际使用中实现废气的处理是复杂的过程，整个过程在短时间内完成。从理论到模型都能探究到相关的机理，通过三种方式的集中放电，废气分子从低能的E，在短时间内跃迁到足以使其电离的Em级，废气分子键充分断裂，在雪崩式的撞击中断裂后的粒子由于质量较小，被进一步跃迁，与反应堆内的氧离子氢氧根离子发生反应，生成没有伤害无味的CO2、H2O以及其它高价化合物。同时由于反应堆内臭氧以及紫外线的作用，全部掉不同范畴的废气化合物，实地较为广谱的掉空间。
催化燃烧设备常用的脉冲布袋除尘器消声减振掉噪音的系统有隔声覆盖物和隔声室。一体机将产生噪声的排风机全部密封，并安装在减振底座上，密封室的外层用隔声材料，隔声材料的厚度和密度越大，减声量也越大。内衬用吸声材料，吸声材料为矿渣棉或玻璃纤维制品。光氧活性炭一体机隔声可避免外传，特别是对高频声波很好。还可以在排风机外壳表面敖设隔声覆盖物。
催化燃烧设备系统的噪声主要来自排风机，风机在空气中不规则且无定向的噪音刺耳，危害人们的身心健康。声速以大气为传播媒介，20℃时的传播速度为344m/s，催化燃烧设备声速随空气温度的增加而增加，随距离增加而衰减。声强的单位为dB，人的声觉范围约在0-130dB之间，工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声，国度标准规定为85dB，高的不得超过90dB。一般的情况下，催化燃烧设备特别注意选用噪声较小的风机外，还要注意风管或风机的基础，加大其重量，提高结构的动刚度，并采用减震装置和软连接、隔振措施，从而达到减噪效果。
当催化燃烧设备实际运行的时候，介质阻挡放电过程中，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在电子的作用下也可产生大量的氢、臭氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从活性炭体的活性基团组成可以看出，活性炭体内部富含很高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
催化燃烧设备的主要功能特点：
1、目前来看，催化燃烧设备自动化程度高，设备启动、停止，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源。
2、催化燃烧设备运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3~0.9分钱。
3、应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的作用，恶臭异味的掉率达80-，处理后的气体臭气浓度达到行业标准。
4、在催化燃烧设备实际运行的时候，以非甲烷总烃为例，用色谱法检测，非甲烷总烃掉率也许只有45%，但恶臭异味的掉率达90%。这是因为非甲烷总烃经过处理后，部分分子变成小分子，用色谱法检测时，依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的掉率高，表明实际已经了多数污染物质，因为后的物质也有部分有异味。
5、催化燃烧设备的主机为成套工业废气处理装置，前面配有塔，能掉废气中的粉尘和水分，操作简单。
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