1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
3、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不可以，排放浓度低，漏风率小。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，便于卸袋。
高炉全干法布袋除尘应用以及技术特点【一】、包钢2500m³煤气全干法除尘应用
1、系统应用说明
包钢2500m³煤气全干法布袋除尘系统由5大部分组成，包括布袋除生系统、集灰输灰系统、冷热交换系统、管路阀门系统和控制系统。
2、甲2布袋除尘系统
是干法除尘中较重要的设备，包括12个除尘箱体，采取10运行2备用的方式，每个箱体进出口设有全封闭电液动眼镜和电动蝶阀，在系统中应用外滤式布袋脉冲除尘器和先进的氮气脉冲反吹工艺。
3、集灰输灰系统
4、冷热交换系统
由4台冷热交换器组，设置在脉冲布袋除尘器前，采用热风炉高温烟气和自然风为介质，以风机为动力，使进入除尘器内的半净煤气升温或降温，达到除尘器使用的温度条件，确保其内部布袋不致烧毁或结露。
5、路阀门系统
为保证休风检修可靠切断煤气，管网进出口均设有DN1600全封闭电液动眼镜阀和电动蝶阀组，每个除尘器进出口设有DN600mm全封闭电动眼镜阀和电动蝶阀组。
6、控制系统
整体装备采用PLC集控和微机控制。自动化水平高，通过PLC数据处理后，自动控制除尘系统内各部分的操作，并自动收集操作数据，编制各种报表，通过CRT画面系统操作可由自动转换为微机手动或现场手动，确保了操作手段，系统运行。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术，主要是静电除尘器或者脉冲布袋除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
【二】、锅炉除尘器技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是确保除尘器具有良效的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)采用灰斗自动电加热器，以保证灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时除尘布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术，实现良效清灰。
(5)采用PLC程控技术，对单机除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)除尘布袋选用500g/m²以上的滤料制作，除尘布袋内支撑用的除尘骨架采用碳钢加镀锌处理，在自动接生产线上生产，确保接强度并光滑没有毛刺，以免损坏除尘布袋。
(7)采用良效脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,电磁脉冲阀的动作是根据除尘布袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
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