除雾器工作原理流程与有哪些不同的功能{一}、除雾器工作原理流程
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。
气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过水平除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器厂家，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
通常将通过除雾器断面的较高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5-5.5m/s。
除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静除雾器。
除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。
{二}、屋脊除雾器有哪些不同的功能
屋脊除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级屋脊除雾器水平式或菱形或人字及冲刷水系统包含管道、阀门和喷嘴等组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级屋脊除雾器后，其所携带的浆液微滴被除掉。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝集成较大的液滴，然后沿管束除雾除尘器叶片往下滑落至浆液池。
在屋脊除雾器的上、下部及二级屋脊除雾器的下部，各有组带喷嘴的集箱。集箱内的屋脊除雾器清洗水经喷嘴顺次冲刷屋脊除雾器中堆积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，毕竟经过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
屋脊除雾器本体屋脊除雾器本体由屋脊除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按结构构成组装而成。其作用是捕集烟气体中的液滴及少数的粉尘，减少烟气带水，防止风机振荡。屋脊除雾器叶片是组成屋脊除雾器的根本、重要的元件，其功能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。
屋脊除雾器叶片般由高分子资料如聚丙稀、FRP等或不锈钢2大类资料制造而成。屋脊除雾器叶片品种繁复。按几许形状可分为折线型和流线型，按结构特征可分为2通道叶片和3通道叶片。屋脊除雾器安顿方法般有：水平型、人字型、V字型、组合型等。大型脱硫吸收塔中多选用人字型安顿，V字型安顿或组合型安顿。
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