吊钩式抛丸机的使用操作，有严格的程序，顺序不能混乱与颠倒，则容易发生机械事故或电气事故。工作顺序如下︰除尘系统运行—开提升机—开螺旋输送器—开分离器—吊钩在清理室外装载工件并升至相应高度—吊钩进入清理室内，到指定位置后停止—清理室大门关闭，吊钩开始旋转—抛丸器和供丸闸开，抛丸清理工作开始一吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关—抛丸器停—吊钩自转停—清理室大门开，吊钩移出清理室—吊钩在清理室外卸工件—整机工作停止。下面，带您详细了解一下：
一、启动除尘风机，并达到额定转速。
二、动提升机与螺旋输送器电机。
三、吊有工件的吊钩开进清理室。
四、工件转动。
五、闭室体大门并锁紧，此时与抛丸器联锁的各种开关呈通路，允许抛丸器启动。
六、动两台抛丸机，并达到额定转速。
七、动供丸闸门，开始清理作业。
八、到规定时间，清理完毕，关闭供丸闸门。
九、闭抛丸器电机，并等待其停转。
十、吊钩停转。
十一、升机与螺旋输送器停转。
十二、开大门，吊钩开出室外，检查清理质量，如果合格则卸下工件，如不合格，再返回室体内依上述程序开机再清理相应时间。
十三、关闭风机。
十四、如果多钩工件需要不断清理作业，则提升机与螺旋输送电机及风机可以不停，其它程序应反复操作，直到全部完成。
吊钩式抛丸清理机在使用过程中应注意抛丸器的定向套位置。应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理速率。定向套窗口的位置，需要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。
在使用吊钩式抛丸机时，请注意观察设备的运行状态，如有异常，应立即停止检查并解决故障，确定平安。长期使用吊钩式抛丸机，其密封性能下降，使密封效果变差。然后某些地方会出现钢丸，抛丸室的顶部未全部密封。因此当钢丸击中工件表面时，由于回弹作用，钢丸可能飞出，导致丸泄漏。由于工件的形状，一部分钢丸被带出。或者，当抛丸清理完成且工件垂下时，部分钢丸掉落到地面上，或者仍在工件上。如果不及时清理，它将积累愈多，并可能进入下一步处理。
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