铸铝件在压铸过程中，随着压铸型服役时间的延长，压铸型工作表面的粗糙度将越来越大，同时，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的数量也会越来越多。而粗糙的压铸型工作表面与金属液的接触面积总要比相应平面的接触面积大的多，因而，铝液与压铸铝件的接触面积增大，而且，这些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，增加了铝液与压铸型的直接接触面积，导致Ar/Aa的比值增大，从而使压铸型与铸铝件间的焊合倾向性增强。
铸铝件在压铸过程中应注意哪些事项？
一、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成的曲折。
二、挤压装框：这环节也是重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就这类料放在已时效的型材上再抬到框里。
三、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。
铸铝件加工除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。
铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，特别，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。
铸铝件其熔点较低，铸造性能不错，重力铸造件及低压铸造产品普遍应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个。特别是大壁厚的产品应用多。它也能好地避免孔隙内铸造二次加工.经过T6热处理，气密性能可达50kg/cm2以上。铸铝件是指金属液在地球重力作用下注入铸型的铸铝工艺，也称重力浇铸。铸铝件包括砂型铸造、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的铝合金重力铸造主要指金属型浇铸。
合金铸铝件是应用普遍的一种产品，冷却水在压铸件的生产成型中起着重要的作用，影响着压铸件的表面质量和使用寿命。压铸件应先关闭冷却水，让压铸件预热到相应温度后整体开始冷却，再冷却强度进行调节，使铝合金压铸件达到相应的热平衡。单部分的深腔模具可以采用点冷式结构，铝液长时间附着在压铸件上，会使压铸件变得有粘模拉伤的现象出现。需要通点冷却水进行强制冷却，冷却水冷进热出。成型部位普遍不深的结构可以使用整体冷却结构，通常过热的地方需要冷却。冷却水还涉及到对压铸件的维护作用，冷却水道易被水垢堵塞，替换密封圈，钻出水垢，冷却水，从而达到冷却的目的，模具工作温度在相应的范围内。
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