1)气柜柜顶浮升前，将立柱及侧板、活塞系统安装完毕；
2)安装并调整挂钩装置，将挂钩装置下部支撑部分的活塞连接角钢与活塞桁架架头连接固定，然后对挂钩装置进行径向与切向垂直度的调整与固定；
3)安装柜顶系统，将柜顶桁架下翼缘板与挂钩装置的柜顶连接板连接固定；
4)将挂钩板安装在立柱的指定位置上；
5)利用鼓风机向气柜内充气，使柜顶系统、挂钩装置及活塞系统成为一个整体向上浮升；
6)在指挥员统一口令下抬起挂钩尾端；
7)随着整个浮升体的上升，当挂钩钩嘴高度超过挂钩板的上沿时，在指挥员统一口令下，将挂钩尾端放下，挂钩钩嘴随之抬起，此时停止充气，浮升体回落，挂钩挂在挂钩板上，由此完成一次浮升过程的悬挂；
8)安装下一节立柱及侧板，重复4、5、6、7的步骤，可使柜顶系统随着立柱的向上安装，同时向上浮升；
9)当整个气柜柜顶系统上升到指定的安装位置时，可以进行柜顶的安装工作，柜顶安装完毕可将挂钩装置与柜顶脱离，使挂钩装置随同活塞系统整体回落。
液压顶升装置同类型技术研究状况同钢内筒施工承载结构设计【一】、液压顶升装置同类型技术研究状况
近些年来，随着电力安装机组单机规模的不断扩大，吊装工程的组件重量、高度等参数亦越来越大，吊装的结构型式、吊装所使用的机具及吊装方法也日趋多样化、复杂化。
钢索式液压提升设备是一种相对新颖、特殊的起重设备。近些年来，该装置不断改进，创新取得了巨大的进步，已广泛应用于电力建设工程中。实践证明，钢索式液压提升装置性能优良、，运行可靠，是电力建设领域的特殊吊装机具。
1工作原理
液压顶升装置钢索式液压提升装置由液压泵站、液压千斤顶、卡紧机构、承载钢索、上下锚头等组成，是以液压油为动力的新型起重设备，主要用于特大、特重件的水平拉运、垂直提升作业。当液压提升装置布置在要求高度的支撑架上后，在与液压千斤顶活塞固接的上卡紧机构和与缸体相连的下卡紧机构之间穿好钢索，然后承载钢索通过下锚头连接吊件。当液压泵站提供的压力油驱动液压千斤顶做往复运动时，上下卡紧机构交替卡住承载钢索，从而提升或下降重物。这套操作过程是通过一个电气控制柜来集中控制完成的，控制方式为PLc控制系统。
装置具有重量轻、体积小、操作简便、使用灵活、起重量大、提升高度高等特点，在施工场地狭小、大型起重机无法进入或起重机械不能满足起重量和起吊调试的情况下，呈现出它的优点。
2同类型技术研究状况
采用钢索式液压提升装置吊装是一项相对新颖的建筑施工安装技术。它与传统的提升方法不同，采用柔性钢索承重、液压顶升装置集群、计算机控制、液压同步提升等原理，结合现代化施工方法，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体地提升到预定高度安装就位。在提升过程中，不但可以控制结构件的运动姿态和应力分布，还可以使结构件在空中长期滞留和进行微动调节，实现倒装施工和空中拼接，人力和现有设备难以完成的施工任务，使大型构件的起重安装过程既简便快捷，又可靠。
【二】、钢内筒施工承载结构设计
液压顶升装置采用钢索式液压提升烟囱施工方案，在施工前期主要需要进行2项设计和改造：①承重平台的设计或改造；②钢内筒吊装段的设计。
1承重平台的设计与改造
因提升装置需安装在混凝土外筒的上层来提升钢内筒，故通常需要将烟囱上层的检修平台改造为可承受单根钢内筒自重的承重平台在鹤壁三期钢内筒施工中，承重平台设置在220m平台，承重平台由4根主梁与4根次梁组成，考虑到钢内筒受力均匀，8根主梁和次梁均布放置烟囱外筒施工时，在筒壁预留8个施工孔用来搁置吊装用主梁，预留孔的设计由设计院确认次梁对称搁置在主梁上方，次梁与主梁焊接由于单筒结构决定了其施工面狭窄，为避免钢内筒在提升过程中与检修平台干涉，所有的检修平台全部待钢内筒就位后安装在设计承重平台时，钢内筒较大自重按1400塔虑，承重大梁的强度计算按照吊装过程中可能出现的较恶劣工况考虑经计算，承重大梁及承重平台上其他设备总重大约60t加上钢内筒自重，则烟囱混凝土外筒壁需分别预制8个可分别承重260t的预留口用来安装承重大梁改造设计后，承重平台较原检修平台自重增加约20t。
2钢内筒吊耳的设计
钢内筒吊耳的设计主要考虑两点：①钢内筒的整体刚度；②吊耳处的局部强度吊装中，为了保证钢内筒的刚度，我们在吊装段采用环形梁进行整体加强，而在吊点处采取局部加强一吊装段承受的较大重量为300t可采用4吊点结构，即用4个千斤顶提升；二吊装段承受全部钢内筒的重量，则采用8吊点结构吊装段整体采用环形梁结构，这样可增加其刚度，避免在吊装过程中筒体变形过大由于下锚头为传力部件，其连接处将产生应力集中，故在设计中与下锚头接触处需采用较厚钢板，并在连接处相应的环梁内多加筋板可降低其局部应力，以防止连接处压溃变形。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压顶升器、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
