影响精密铸造温度测量出现误差值的原因及因素有哪些[一]、影响精密铸造件温度测量出现误差值的原因
在精密铸造件中，特别是使用感应熔化设备的精密铸造件。一般使用的是某种类型的非接触性红外辐射热电偶、或高温计，作为金属温度测量的主要或次要手段。这些精度技术条件只是在实验室环境中的理想目标，现实中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，包括下述各项，我们一起来看看。
1、观察孔障碍：精密铸件对多数仪器而言，信号的减弱会造成温度指示值的下降；观察窗上的污物影响，多为高温计的精度。
2、校验：行业标准是每年校验一次。但是仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验。
3、仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。
4、观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性，则是随波长而发生变化。
5、蒸汽发射：对高压熔化而言，熔池或坩埚中溢出的气体，会增加或减少热辐射，因此会造成误差。
[二]、影响铸造件尺寸精度的因素有哪些
影响紧密铸造件尺寸精度的身分：普通环境下，紧密铸造件尺寸精度是受铸造件布局、铸造件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方身分影响的，此中任何一个环节设置、操纵分歧理城市使铸造件的缩短率发生转变，致使铸造件尺寸精度与要求有误差。以下是可形成紧密铸造件尺寸精度缺点的身分：
（1）铸造件布局的影响：a.铸造件壁厚，缩短率大，铸造件壁薄，缩短率小。b.自在缩短率大，障碍缩短率小。影响铸造件尺寸精度的因素有哪些？
（2）铸造件材质的影响：a.质料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b.常见材质的锻造缩短率以下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸造件尺寸。K受以下身分的影响：蜡模K1、铸造件布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。（3）制模对水玻璃蜡膜精密铸钢件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度Z较着，其次为射蜡压力，保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。
（4）制壳质料的影响：采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，是以能够疏忽不计。（5）型壳焙烧的影响：因为型壳的收缩系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，是以也能够疏忽不计。
（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，是以浇注温度应恰当。
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