一般的2代热力管材焊缝中常见的弱点有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，只是按照荧光屏上获取的缺点波的外形与反射波高度的变化分析断处的位置和焊接工对误差进行综合估判。对付内部弊病的实质的估判以及缺点的发生的原因与防护措施大体总结了以下几点：
一、钢管夹渣。钢管中点状夹渣回波旌旗灯号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有改动，从各个方向探测时反射波幅不相斥。这种毛病发生的原因有：焊接电流太小，速渡过快，熔渣来不迭浮起，被焊边缘与各层焊缝清算不清洁，其本金属与焊接材料化学成分不妥，含硫、磷多等。防止步调有：正确选用焊接电流，焊接件的坡曲直短长度不要太小，焊前把坡口清理腌臜，多层焊时层层焊渣；并正确决定运条角度焊接速率等。
二、钢管未焊透。反射率不错，波幅也较不错，探头平移时，波形较稳定，在焊缝双侧探伤时均能大抵相似的反射波幅。这类弊病不但影响了焊接讨论的机器性能，而且在未焊透处的缺口和端部构成应力会合点，承载后往往会惹起裂纹，是一种伤害性弊病。其发生缘故原由通常是：坡口边间隙太小，PE-RTⅡ型管材焊接电流太小或运条速渡过快，坡黑白度小，运条角度舛误以及电弧偏吹等。防止顺序有：正确选用坡口型式、拼装间隙和采用正确的焊接功底等。
三、钢管气孔。钢管中单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个左袒探测，反射波大体相反，但稍一动探头就隐没，密集气孔会涌现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会涌现此起彼落的景遇。发作这种缺欠的原由要是焊材未按划定温度烘干，焊条皮蜕变掉落、焊芯锈蚀，焊丝清理不清洁，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压太高或网络电压稳固太大；气体珍爱焊时爱惜气体度初等。如果PERT2型温泉管焊缝中具有着气孔，既破欠佳了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有用截面积削减，低落了机器性能，额外是存链状气孔时，对弯曲与攻击韧性会有明显的对比。
防止这种瑕疵防止的顺序有：不运用皮开裂、剥落、蜕变及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝除锈后技巧使用。所用焊接质料应按划定温度烘干，坡口及其两侧清理洁净，并要选用合乎的焊接电流、电弧电压与焊接速度等。
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