伺服液压系统节省液压油的核心源于油箱容量更小、换油周期更长，其每年节省油量无固定数值，但相对传统液压系统，耗油量通常仅为后者的 50% 左右，部分封闭式伺服液压系统甚至能减少 97% 的用油量。具体节省量需结合系统类型、应用场景综合判断，以下是详细分析：
封闭式伺服液压系统：像力士乐 CytroForce 这类封闭式伺服液压轴，属于极致省油的类型。传统带油箱和动力装置的标准液压轴，需 100 - 250 升液压油，而该伺服液压轴仅需 3 - 15 升油，用油量减少幅度最高达 97%。由于系统封闭，灰尘无法进入，油液污染慢，几乎无需频繁补充或更换油液。若按传统系统 200 升油量、每年因泄漏和污染消耗 20%（即 40 升）计算，这类伺服系统每年仅需补充或更换少量油液，节省油量能达 35 升以上，节省比例远超常规水平。
常规工业伺服液压机：用于冲压、模锻等工艺的普通伺服液压机，相比传统液压机，耗油量约减少 50%。传统液压机油箱大，且溢流发热严重，高温会加速油液老化和蒸发，同时频繁溢流易导致泄漏增加，换油周期短。而伺服液压机无溢流发热，发热量仅为传统机型的 10%-30%，油液老化速度大幅减慢，换油周期显著延长。比如一台传统液压机油箱容量 100 升，按工业统计每年消耗量为系统总容量的 15%-25%（即 15 - 25 升），同工况下伺服液压机每年耗油量仅 7.5 - 12.5 升，节省油量可达 7.5 - 17.5 升。
不同工况下的差异补充：间歇工作、低压工况的伺服液压系统，油液消耗速度更慢，节省油量会进一步增加。例如小型伺服液压夹具这类设备，本身流量小、负载轻，每年几乎无需额外补充油液，对比同规格传统间歇式液压夹具，每年节省油量能达到传统夹具耗油量的 60% - 80%；而连续高压工作的伺服液压系统，虽仍比传统系统省油，但因持续运行有一定渗漏和老化消耗，节省比例会略降，不过仍能保持在 40% - 50% 左右。
