年末岁尾，捷报频传。2022年12月底，河北省生态环境厅下发文件，河钢集团邯钢邯宝、河钢集团石钢新区获评环保绩效A级企业，河钢集团衡板公司、河钢集团唐钢高强汽车板有限公司获评地方A级企业，河钢集团矿业公司下属研山铁矿、司家营铁矿、中关铁矿和德泓建材被评为地方绩效引领性企业。
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这是河钢集团持续推进绿色低碳发展，继2022年1月唐钢新区获评环保绩效A级企业后，环保绩效创A工作结出的崭新成果、书写的优异答卷。
据悉，河北省实施重点行业环保绩效分级管理，其中，长流程联合钢铁、短流程钢铁等为生态环境部确定的绩效分级行业，金属表面处理及热处理加工、矿石采选与加工等为省级绩效分级行业，A级和引领性企业在重污染天气期间可自主采取减排措施。
创A，创出的是发展新空间，提升的是硬核竞争力。向绿而行，争当创A“优等生”，河钢“钢铁行业低碳绿色转型推动者、引领者、示范者”形象愈加鲜亮，“为人类文明制造绿色钢铁”脚步更加铿锵。
深度治理，做好节能减排的“减法”
水是钢铁生产过程中重要的介质。石钢新区以井陉矿区城市中水为生产水源，在这里，每一滴生产水源都将经历“千淘万漉”的深度净化之旅——
首先进入MBBR（移动床生物膜）池，通过好氧生物分解“减”去有机物；
再经过高效澄清池和V型滤池，依次过滤“减”去大颗粒物、胶体残留悬浮物和细小颗粒；
紧接着来到超滤机组和反渗透机组，通过纳米级微孔过滤“减”去细菌以及钙、镁、铁等离子等；
最后还会到达分质盐结晶系统，“减”出无水硫酸钠和氯化钠等副产品并回收利用。
经过这样20套工序42道环节净化处理的污水，不仅可以养活鱼，还实现了100%循环利用。石钢水处理中心四级专家刘丽荣介绍说：“石钢新区是国内吨钢水耗最低的钢铁企业之一，吨钢水耗平均1.6立方米，年可节约新水350万立方米，相当于25000个三口之家的年用水量。”
千方百计做足做好节能减排的“水文章”，是河钢持续发力环保绩效提升、实践“人、钢铁、环境和谐共生”的一个缩影。
河钢坚持把污染治理、优化布局、绿色转型作为重要政治任务和社会责任，把绿色低碳作为企业发展战略的核心内容和自觉的生产运营方式，持续推动企业绿色、低碳、可持续发展。坚持管理与治理并重，末端与前端并举，生产与环保同行，不断构建完善标准化、规范化的环保管理工作机制。2022年，围绕全面提升环保绩效等级，河钢组织召开6次专题推进会进行专项部署，调度重点超低排放改造项目进展情况，现场督导超低排放治理工作，使全体干部职工锚定环保绩效创A目标，聚焦聚力用高水平环保绩效管理推动企业迈上绿色发展新高度。
6月份起，河钢在钢铁板块范围内强化环保三级标准化管理，完善环保标准化管理制度、制订岗位环保作业指导书、启动环保调度工作……一系列强化措施落实落细，不单让节能减排的“篱笆”扎得更紧，更实现环保绩效管理水平的全面提升。
牢固树立“思想创A、行动创A、管理创A”的工作理念，邯钢建立起全员、全覆盖的网格化环保责任体系，并实行“日检查、日通报、月考核、月评价” 模式，对环保绩效进行全方位综合评价。焦化、烧结、高炉、转炉、连铸热轧等所有生产工艺环节，产尘点位均设置集气罩并配备了除尘设施。高炉炉顶料罐均压放散煤气在原有回收系统上，增加引射器进行强制全回收改造，实现一氧化碳“零”放散。
石钢新区在规划设计之初，就立足于打造世界钢铁行业绿色清洁生产标杆，将超前的环保理念和技术融入整个生产流程，实现全流程减排和绿色生产。全面对标环保绩效A级标准，石钢不断加大超低排放改造、提升清洁运输比例、优化产能调控和产业布局、打造绿色物流系统等工作力度，相比老厂区，新厂区吨钢综合能耗降低62%，碳排放量减少52%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%。
技术引领，做好绿色低碳的“加法”
“二氧化硫：0.1毫克/标准立方米；氮氧化物：20毫克/标准立方米；……”
1月6日，邯钢邯宝炼铁厂1#360平方米烧结机脱硫脱硝主控室内，监控屏幕上实时呈现生产过程环保指标情况。“以二氧化硫、氮氧化物这两项指标为例，均远低于国家超低排放限排标准值35毫克/标准立方米、50毫克/标准立方米，这是我们采用CSCR脱硫脱硝(逆流)工艺技术的结果。”当班作业长汲庆东对照监控屏幕介绍说。
CSCR是国际领先的环保工艺技术，为邯钢在全国首家引进应用。该工艺技术的最大特点是无脱硫渣即固体废弃物产生，二氧化硫资源化转化为生产浓硫酸；二噁英在高温和活性炭催化作用下，被裂解无害化。这项技术是邯钢争当绿色发展领跑者的硬核保障，也是邯钢邯宝成功获评环保绩效A级企业的重要支撑。
在引领钢铁行业绿色低碳发展进程中，河钢突出强化科技支撑，推进低碳技术的研发、示范与应用，实施能源结构创新、工艺结构创新和材料技术创新。通过加强创新技术引领，促进减污降碳协同增效，多维度构建全产业链的低碳绿色发展生态圈。“十三五”以来，河钢实施重点节能减排项目超过500项，以CSCR为代表的一大批国际国内先进的节能低碳新技术、新工艺、新装备，在河钢绿色制造产线开花结果、拔节生长。
在焦化工序，邯钢应用焦炉上升管荒煤气余热利用技术，每年可产生蒸汽15万吨，折合节约标煤1.5万吨，减排二氧化碳4.6万吨。在烧结工序，建设烧结烟气内循环系统，在超低排放基础上烟气排放总量再降低约25%，实现一氧化碳进一步减排。10月份，邯钢自主研发建设的环保管、控、治一体化系统进行了第3次升级，将182个微型站监测数据、17套无组织点位视频监控、35组有组织在线监测数据等进行集合，以更精细化、智能化动态方式，实现对全流程环保工作的精准管控。
作为国内钢铁长流程转短流程的典范，石钢新区采用国内首次投用的2座130吨级双竖井废钢预热直流电弧炉，是当今国际上先进的环保、节能、高效电炉。利用电炉冶炼过程中产生的余热可将废钢温度预热到600℃以上，大大缩短废钢入炉后的熔化时间，提升了冶炼效率，电耗平均较传统电炉降低40%，同时使颗粒物排放浓度比其他类型电炉降低了50%。通过智能化的能源综合管理系统，实现各环节用能一体化管控，生产余热资源回收利用进行发电，冬季为井陉矿区供暖面积达300万平方米，占矿区总供热面积的95%。
“创A没有完成时，只有进行时！全面提升环保绩效永远在路上。”河钢环境保护部副部长张洪建说：“我们将继续在打造绿色低碳钢铁产业链价值链中挺膺担当，继续高标准高质量推进环保绩效创A工作，持续巩固唐钢新区、邯钢邯宝、石钢新区等环保绩效A级企业创建成果，培育更多具有示范带动作用的创A‘优等生’，为钢铁行业全面实现绿色低碳可持续发展积极贡献河钢智慧和河钢力量。”
