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P92合金管生产「龙浩管道」@上海@重庆@武汉
2023-03-22 14:28  浏览:171
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P92合金管的表面质量,有以下要求:
1、不允许存在的抗磨P92合金管表面缺陷是指气泡、结疤,裂纹、折叠,夹层、分层和园氧化铁皮压人或轧辊掉由而在表面产生的凹凸等,已超过标准规定所允许的范围。但这种缺陷一般允许清理。清理的澡度,直抗磨P92合金管的厚度在公差规定的范围之内。在抗磨P92合金管生产中,清理上述缺陷的青法,一般是用砂轮修唐或风铲铲除,其中用砂轮修磨较为普遍。有特别要求的抗磨P92合金管,有时电采用机械刨削.喷砂和酸洗等方法清理。不允许存在的气泡,结疤、裂缝、折叠、夹杂,分层等缺陷,通常用切除的方法清理。
2、允许存在的表面缺陷,是指其缺陷的程度轻微,或者说在产品标准的规定范围内。例如,抗磨P92合金管在轧制过程中,由于轧辊造成韵神随表面的网纹和其他局部凸起缺陷,或者抗磨P92合金管在运行中,表面被划伤等。只要这些缺陷的或高度,不使抗磨P92合金管厚度超出标准规定范围,就允许存在。
抗磨P92合金管的表面缺陷,按共来源有两类,一是由钢锭或钢坯本身带来的缺陷,称之为钢质缺陷:由钢键或钢坯到成品的各工序操怍不当和其他原因造成的,称之为操作缺陷。
当P92合金管含碳量小于0.3%时,其组织为低碳马氏体,硬度为25-50HRC。他具有良好的抗裂性能,硬度适中,能承受中等冲击。应用范围比较普遍,可代替珠光体、贝氏体型P92合金管,但其抗磨料磨损性能较差。P92合金管的含碳量为0.3-%-0.7%时,其组织为片状马氏体,也有的含少量低碳马氏体、珠光体和残余奥氏体,其硬度为38-55HRC,具有良好的抗磨性和中等抗冲击能力。
P92合金钢管含碳量大于0.6%时,其组织为片状马氏体和残余奥氏体。如果含碳量和含铬量都较不错,其残余奥氏体增加,韧性有改进。该类P92合金钢管的硬度好达60HRC左右,具有好的抗磨料磨损性能,但抗冲击能力较差。低碳马氏体钢管,焊前可不预热;中碳马氏体钢管,要求预热350℃左右;高碳马氏体钢管,则要求预热350℃以上。如果需要机械加工,则应行退火处理,加工后再进行淬火处理。
P92合金管
对于P92合金管的连接和安装技术,您是否有多了解?不懂也没关系,下面由我们人员为您做下详细介绍:
一、安装前应检查抗磨P92合金管质量:
1、抗磨P92合金管应无明显腐蚀,无裂纹、重皮和压延等不良现象。
2、各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。
3、管壁厚度在3.5mm以内者,表面凹陷不可以超过0.5mm;壁厚在4mm以上者,不可以超过1mm。
4、抗磨P92合金管应有制造厂的合格证明书,并有按我国标准检验的监检证明书。
5、焊接抗磨P92合金管不可以有扭曲、损失,不可以有焊缝根部未焊透的现象;其焊缝外观质量应符合有关质量标准规定。
二、管子对口前需要起先修口,使管子端面、破口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管子中心线垂直,允许偏差不可以大于1mm。
三、电焊壁厚≥4mm和气焊壁厚≥3mm的管子,其接头应切坡口。坡口可用气割、风铲、坡口机等进行。气割时应将坡口熔渣清理干净。
四、管道对口操作前,应先作业面清理平坦,敷设木方或打管墩。工序流程:检查管子对口接头尺寸-----清扫管膛----配管----确定管子纵向焊缝错开位置----一次管道找直----找对口间隙尺寸----对口错口找正----二次管道找直----点焊。
五、配管时,如管壁厚度不同,应选择相同管壁厚度的连接在一起。不同管壁厚度的管子对口的管壁厚度,不可以超过3mm。
六、管子及附件对口的尺寸应符合下表要求。对口间隙超过数值时,不可以在对口的两边加热延长,较不可以在间隙内夹焊条、钢丝等。
七、在直管段上需加短节管时,大于150mm的管子,其短管长度不可以小于150mm;小于150的管子,其长度不可以小于管子直径。
八、架空抗磨P92合金管安装,在直线管段相邻两个固定支架之间的管段,其中心每10m不可以超过5mm,全段累计不可以超过30mm,其高程偏差不可以超过±10mm。立管垂直度偏差每米不可以超过2mm,全高不可以超过10mm。
九、在主管道上开支管口处,不可以有横向焊缝,当支管管径大于干管管径的0.7倍时,干管应采用厚壁管子或加固焊缝。
十、如设计未注明坡度时,一般按不小于0.001考虑,其方向同介质流动方向无关,一律倾向排水装置。
十一、对口时,两纵向焊缝应错开,错开的环向距离不可以小于100mm。抗磨P92合金管安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯矩小,并易检修的位置,一般放在管道上半园中心垂直线向左或向右45°处。
十二、不同管径的抗磨P92合金管连接时,如管径差不超过管径的15%时,可将大管端部管径压小,同小管径对口焊接;如管径超过小管径15%,或大管端部不适于压小,可用渐缩管连接,渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。
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