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要根据磨损工况正确选用20G钢管，实际磨损工况复杂，一般使用工况都是几种磨损因素的交互作用，所以在决定选用抗磨20G钢管之前，应充足了解使用工况，加以综合分析，分清主要磨损因素和次要磨损因素，然后决定选用哪种型号规格抗磨20G钢管。选择抗磨20G钢管的基本原则是针对主要磨损因素，兼顾次要磨损因素。主要要看以下情况：一、基本工况条件。（1）判断主要磨损形式：磨粒磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、高温磨损等；（2）磨粒种类、尺寸、形状、硬度、湿度、浓度；（3）磨粒的投入角度、落差；（4）磨粒相对工件的运动速度；（5）磨粒与工件的作用时间或过料量大小；（6）是否存在压力、冲击；（7）环境温度或介质情况。
二、细心观察、不断总结。（1）细心观察使用工况，提升对工况及磨损形式的判断能力。（2）不断总结选材心得，积累选材经验，提升选材的正确率。
三、用户要求。（1）期望的使用寿命；（2）其他要求。
四、原始情况。（1）原来使用的材料；（2）原来的使用寿命。
五、选材原则。（1）优良原则：所选材料应达到具体工况的使用要求；（2）经济原则：选材前应做经济分析，然后提出选材方案，尽可能做到低成本、高寿命。也就是说，要充足注意为用户省钱。
还有，20G钢管实际检测时，一般采取目测法，具体为在自由平放在地面上的20G钢管上，用一根长1米或2米的直尺距纵边25mm和横边大于等于200mm的距离，测量20G钢管上表面与直尺之间的大距离，采用直尺配合卷尺测量。
这样有三个不足：1、轧制节奏快，检测难以达到要求；2、20G钢管温度高，不利于测量；3、直尺配合卷尺测量存在相应偏差。现在发现新的方法。
新的检测方法为：取一根1.1米平直铝制方管，两端钻孔（相距1米）安置螺杆。工作原理为：二个螺杆间距1米（和2米，相对应方管长度为2.1米），螺杆伸出的长度可调节。
20G合金管也不是没有缺点的，20G合金管的较常见的缺陷主要有三种：
一、表面缺陷。酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，以热轧抗磨20G钢管表面夹杂类缺陷为主，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。
二、边裂缺陷。边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄管坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比守旧管坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。
三、氧化铁皮压入缺陷。未全部除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入管带中造成管带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以，对冷轧抗磨20G钢管基本不造成影响。
硬面堆焊20G合金钢管是将抗磨焊丝(或焊条)堆焊在整张的钢管上而制成的抗磨20G合金钢管，所以硬面堆焊抗磨20G合金钢管之好坏取决于下面两个方面：
一、磨管之平整度。有以下三个方面的要求：
（1）整个管之平整度。由于焊接时的热量大，钢管变形也相当严重，所以如何相当平整产品的工艺变得重要，因为整张管之平整度较差会增加其加工的难度。
（2）硬面层与母材之熔接线的平整。由于电焊是电流不稳定会产生熔合线之不平整如果高低落太大同样会影响到抗磨20G钢管使用寿命及材料的浪费。
（3）表面平整度。焊接时每条焊道及焊道接合处的平整都相当重要，如果高低落差大则会影响抗磨使用寿命，产生材料的浪费。
二、磨层与母材之接合强度。由于硬面焊丝与母材之成分差异很大，所以如何焊接是相当困难也相当重要的，如果焊接度不理想，则抗磨层与母材会剥离，一般接合强度可以用卷曲半径来判断，抗磨20G钢管卷曲半径越小则表示接合强度越大。
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