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石油化工机器安装施工技术的特点同化工转动设备有垫铁安装(一)、化工装置安装施工技术的特点
1、风险大
化工装置安装施工技术最明显的一个特点就是它的施工风险相当大，绝大部分的化工装置采购金额不菲，在长期安装施工的过程中，施工人员和试车人员由于工作不细致或者是没有掌握正确的施工技术，从而导致化工装置受到了不同程度的损伤。尤其是一些体积庞大，质量造价不菲的化工装置，其在运输的过程中也会因为诸多的潜在威胁，影响设备的使用效果和使用寿命。
2、技术要求高
化工原材料复杂多变，化工生产设备也是千差万别，化工企业会根据自身企业的实际需求，选择构造各异，建造材料不同，耐高温高压，强腐强酸等不同属性以及不同规格的化工装置。这些化工装置的制造技术含金量高，安装的要求就会更加的严格，如若没有正确的安装施工技术，就会使得设备无法正常运行或者是在后期实际使用的过程当中出现一系列不可避免的麻烦。一旦设备安装到位，使用发现问题的话，处理起来就会异常的麻烦。
3、工种交叉多
化工装置的安装，涉及了多个工种，包括了管道，电气专业，设备仪表，土建结构，不同的工种有不同的安装标准和安装要求。当这些繁多的工种交又在一起的时候，就对化工装置的安装施工技术有了更加高标准的要求，是一项综合性的系统工程，作业的难度相当大。
(二)、化工转动设备有垫铁安装(以泵为例)
化工设备种类繁多、大小不一，有复杂的压缩机组、高高耸立的塔器、占地面积庞大的储罐等等，都有着不同的基础施工规范要求。对于转动设备、塔器设备、储罐等设备，不仅要检查管桩或者方桩是否完好，基础配筋是否按照图纸进行施工，灌浆料是否和设计要求一致，基础养护是否满足施工规范的时间要求。
对于转动设备而言，由于设备运行过程中振动因素的影响，在泵组找正介格后，宜在24h内进行地脚螺栓孔的二次灌浆。二次灌浆前，基础应做如下处理：铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个~5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处(至周边约50mm)的基础表面应铲平；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。泵组可采用有垫铁或者无垫铁安装，垫铁设置应符介SH/T3538的规定。泵组用垫铁找正找平后，对垫铁组应做如下检查：用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长(宽)度的1/3；介格后及时进行垫铁组层间定位焊。灌浆过程中，要对灌浆料用水质进行检查，水中不能混有油污等杂质。灌浆时，灌浆料应比泵组基础混凝土标号高一级。
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