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布袋除尘器在面粉加工、焊接、铸造、等粉尘量大需要收集处理的行业工作时在集尘罩下工作时应注意自己的位置，以免磕碰对身体造成伤害，在集尘罩下工作禁止使用明火（打火机、抽烟），要定期对集尘罩后方的管道进行清理，检查，况特别时，如含尘气体中含有水蒸汽，这时应该放置在，尘源的正上方，方便灰尘和水蒸气进入除尘器内部，含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出入口排出。而粉尘被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。下面，讲讲布袋除尘器避免潮湿的办法：
一、布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
二、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面粉尘，减少粘结可能。
三、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。
四、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。五、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
除尘滤袋是单机布袋除尘器的过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制造滤袋的滤袋原料则直接决议了布袋除尘器的各项功能参数，如除尘设备的规格、除尘功率、排放浓度、运转阻力、运用寿数等指标。因此，在规划和运用布袋除尘器时考虑含尘气体的特性（如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性）以及粉尘的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正确恰当地选用滤袋，以满意除尘设备的需求。
布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的替换和修理，能够不需进入滤袋室内操作。选用压差法脉冲操控仪。进步膜片运用寿命—目前国内各厂矿在运用布袋除尘器中遍及反映脉冲阀的膜片运用寿命短，备品备件求过于供。通过除尘器顶部的活动盖板进行作业，改进了修理人员的劳动条件。选用上揭盖，改进修理条件—布袋除尘器为外滤式接连清灰。
滤袋室处于含尘气流侧，选用侧开门时，布袋除尘设备不光在作业期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，修理人员的劳动条件也是为恶劣的。国内膜片的疲劳强度仅4～5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在运用布袋除尘器中，膜片的备品备件已成为修理作业中的负担。当时国内生产的布袋除尘设备，除尘器的阻力限定在120毫米水柱规模内。剖析其原因：主要是国产布袋除尘器一般均选用定期周期性喷吹方法，即每30—60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲劳强度，在除尘器接连作业的条件下，膜片寿命为2/3个月。正确选用过滤速度，确定除尘器的净化功率—布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的含尘浓度有关。
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