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铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对划线平台使用性能产生大影响，或因残存大内应力使工作面变形；或因不抗磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用划线平台需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平台的残余应力。
铸铁平台作业面不该有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、原料疏松等缺点。后续检定的铸铁平台作业面应该有不影响使用性能的缺点。初次检定的铸铁平台应铲除型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆结实。
铸铁平台不易生锈及毛坯铸件冷纹形成：不论是常常运用的铸铁平台的量规还是不常运用的量规，都要定时进行外部查看，看有没有损害、锈蚀或变形。假设发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出细心擦洁净，并涂上防锈油。还要提到的是不要轻意把两个铸铁平台的量规的作业外表合作在一同保留，这么做两个作业外表会相互胶合，加外力分隔时会遭到的损害。对于铸铁平台的使用范围，主要适用于各种检验作业，测量用的基准平面，用于机床机械丈量基准，查看零件的尺度精度或形位偏差，并作精细划线。在机械制造中也是能少的基本工具。床身铸件具有尺寸精度不错，加工余量小，表面质量好等优点。
铸铁平台会出现铸造误差的原因分析：1、测量力引起的变形误差：测量力引起的变形误差是指使用铸铁平台检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
2、铸铁平台检测量具误差：量具设计不完善或制造、调整、校对不准确，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪"示值误差"（包括标准器和附件的误差）。
3、基准误差：大型铸铁平台作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的、环境误差：工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。
4、人为误差：操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成三维孔系铸铁平台操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
5、方法误差：检测三维孔系铸铁平台方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
提醒您注意：铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。将铸铁平台支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个铸铁平台平稳。为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。
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