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不锈钢齿轮油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型不锈钢齿轮油泵多采用渐开线直齿轮，高温不锈钢齿轮油泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及性高于齿轮与轴单制造的不锈钢齿轮油泵。低压不锈钢齿轮油泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度不锈钢齿轮油泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。选择不锈钢齿轮油泵密封垫时应注意哪些问题？下面，为您详细讲讲：
不锈钢齿轮油泵密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不适当时再换。但对于那些要求严格的场合，例如易爆，剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。软质密封垫对法兰面的光洁程度要求低很多，这是因为，它容易变形，能够堵死加工刀纹，从而防止了泄露。对软质垫片，法兰面过于光滑反而不利，因为此时发生界面泄露阻力变小了。
所以，垫片不同，所要求的法兰表面粗糙度也不相同。法兰形式的影响。法兰形式不同，要求使用的垫片也不同。光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄密封垫；在高压下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚软质垫，或者用带内增加环或增加环的缠绕密封垫。在这种场合，金属垫片也不适用，因为这时要求的压紧力过大，导致螺栓大的变形，使法兰不易封严。
不锈钢齿轮泵的高压控制阀往往是高温高压的，常温校验时与工作情况存在误差（弹簧在高温时较软）造成不锈钢齿轮泵发热的主要原因，泵在工作中不要超出相应的温度，要不然会出现下面这种状况原因如下：
一、环境温度高，油箱容积小，散热不良，都会使泵发热。
二、油液黏度过高或过低。重新选油。
三、侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。修理或愈换。排除方法亦可参照其执行。
四、不锈钢齿轮油泵旋转不畅的各项原因均能导致不锈钢齿轮泵发热，应分别处理：
1、不锈钢齿轮油泵的泵内有污物。解体以清理异物。采用基准重合原则，定位误差小，分度精度较不错。刀具两端支承，跳动小，加工孔的尺寸精度不错。夹紧，操作方便。经长期使用证明，能充足确定加工精度要求，不足之处是加工过程中不便观察。
2、轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。
3、不锈钢齿轮油泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应确定在0.1mm以内。
4、不锈钢齿轮油泵的泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。
5、不锈钢泵装配有误。不锈钢齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉，泵会转不动。正确的方法是，边转动不锈钢齿轮泵边拧紧螺钉，之后配钻销孔并打入销子。
6、工作油输出入口被堵塞。清理异物。
一般来说，在常温低压时，选用非金属软蜜密封垫。中压高温时，选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫。在温度，压力有大的波动时，选用弹性不错的或自紧式密封垫。在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特别性能的密封垫。这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。如果要用金属垫片，则应将光滑面缩小，使其与垫片的接触面积减小。这样，在螺栓张力相同的情况下，缩小后的窄光滑面的压紧应力就会增大。
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