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燃煤锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。
锅炉布袋除尘器原理介绍跟清灰过程【一】、生物质锅炉除尘器原理介绍
生物质锅炉除尘器是一种专门处理锅炉烟气的设备，因此被称作生物质锅炉除尘器除烟设备、锅炉烟气除尘器，还有的地方管它叫做锅炉烟囱除尘器，生物质锅炉除尘器一般指的是10吨以下的生物质锅炉除尘器，而其除尘除烟原理在这里给大家详细介绍一下：
生物质锅炉除尘器的作用就是利用布袋滤料捕获烟气中的尘粒的除烟设备。生物质锅炉除尘器滤料捕获尘粒的能力所决定着除尘器的除尘效率，所以，生物质锅炉除尘器的工艺流程可以简单描述为，通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使得滤料保持较大的捕获尘粒的能力，此控制方法即为周期性地对布袋的清灰，也是为了防止气流阻力变的过大。
小型生物质锅炉除尘器除烟设备工作原理：
生物质锅炉除尘器过滤室中结构是由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分的。其中滤袋是安装在花板上的。烟气含尘气流在穿过滤袋在进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层为细密。为防止滤料的压力降过大，周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，醉后由烟囱排出。
在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。锅炉含尘气流在进入汇风箱后，经过各入口阀才能直接进入各箱体进行过滤除尘，含尘气流流量须由各过滤室的压力进行自行控制，若压力低的过滤室则气流流量将会较大。所以一旦一个过滤室的压差变得过大，则多的气流（含有多的尘粒）将会被赶往其它过滤室，一直到各过滤室压差相当。在实际过滤工况中，其实各过滤室的压差是基本相同的，若某一过滤室的压差较高（高于设定值），则该室将进入清灰程序。若某一过滤室的压差一直较高而且在清灰后无明显下降，则说明该净气室有滤袋被堵现象。若某一过滤室的压差一直较低或者陡然下降（低于设定值），则说明该净气室滤袋有破损现象。
【二】、锅炉除尘器的清灰过程
锅炉除尘器比较方便的一点就是维护方面。因为这种设备支持直接维护检修，也就是可以在其工作的同时进行维护，不影响其运转。由于过滤介质是有寿命的，因此在过去效果下降到程度时候就要及时换了，那么怎么判断什么时候应该换滤袋呢?
一般来说，如果袋子没有破损或是破损程度不大时也可以先行封堵而不换，以设备继续工作，但还是要及时购买新的回来换。
锅炉除尘器是将含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到相应量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
锅炉除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。
锅炉除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。对锅炉除尘器和其他的除尘器来说，一般以除尘效率、压力损失、负荷变化的适应性、造价、耐用年限及运行管理费用等指标来评价。
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