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PL型单机除尘器是一种净化除尘设备，对于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘，。PL型单机除尘器特别适用于粉尘产生数量相对较少、比重大、微尘粒径大于0.25μm的场合，如各种砂轮机、钢铁磨(抛)光机、铸件加工机床、石墨滑石切割机、塑料工业的空气净化以及其它类似工艺的粉尘回收。PL型单机除尘器由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构、运行、使用方便。PL型单机除尘器工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出。
脉冲单机袋式除尘器滤袋尺寸怎么确定同使用前的准备[一]、单机脉冲除尘器滤袋尺寸怎么确定
单机脉冲除尘器滤袋尺寸怎么确定？通常我们在选择单机脉冲除尘器除尘器滤袋时，一般用户要考虑的就是滤袋的大小和数量，但与此同时，用户朋友们也会考虑到其他两个问题：a、是否单机脉冲除尘器滤袋规格尺寸越大越好？b、对除尘器滤袋尺寸的影响因素有哪些？那么单机脉冲除尘器滤袋规格尺寸该怎么确定呢？单机脉冲除尘器厂家小编为您支招，我们应先确定滤袋的长度，因为单机脉冲除尘器滤袋的长度是取决于布袋工艺要求、除灰效率和设计参数因素的。若当烟气量、废气处理速度、单机脉冲除尘器滤袋直径均相同时，可以增加滤袋长度从而增加过滤面积，并减少滤袋数量，这样也就减少了设备的尺寸，还减少了电磁阀、脉冲阀、喷头等部件的除尘系统，并节约了投资成本，并缩短了清洗周期，也就延长了单机脉冲除尘器的使用寿命。
从目前来看，相对于中小型单机脉冲除尘器，其滤袋长度一般为2〜3米，而对于大型单机脉冲除尘器，其滤袋长度一般为4〜6米。对于从单机脉冲除尘器滤袋的直径来看，滤袋的直径与过滤介质的过滤速度，还有清灰的脉冲能量以及脉冲阀的配置是有很大关系的，但从工业车间单机脉冲除尘器的发展历史来看，工业除尘器很常见的滤袋尺寸通常是在120mm到152mm之间，我们在平时为了确定滤袋的尺寸，不仅仅要考虑过大的过滤风速和过滤面积，并且还要考虑到袋式除尘设备和除尘方法的各项要求，其实归根结底要应该综合进行考虑，要根据现场的实际情况进行合理的分析计算和周密的设计单机脉冲除尘器滤袋规格尺寸。
[二]、使用单机布袋除尘器前的准备
1、使用前准备事项。检查单机布袋除尘器与烟道，单机布袋除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，漏灰、漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便单机布袋除尘器通过规定数量的含尘气体。
2、单机布袋除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。单机布袋除尘器各部位的气密性，检查筒气体流量和集尘浓度的变化。
单机脉冲袋式除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及水泥建材，砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于点五。
单机布袋除尘器具有净化、滤袋磨损小、使用寿命长、维护方便等优点。适用于钢铁冶炼、冶金、化工、电子、建材、水泥行业、乐器加工、碳素加工、机械加工、各种工业电炉窑炉、沥青混凝土搅拌站、矿山开采、铸造、电力、橡胶、药剂加工、粮食加工、陶瓷、轻工业、各种烘干机、非金属矿微细粉深加工、喷沙、耐火材料等工业大气污染企业污染物回收。
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