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全自动吹塑机模具是影响吹瓶的重要因素之一。瓶子是一个模具，瓶子的底部是典型的吹塑模具。生产过程中，保持模具温度，清洁，通风孔打开。模具加热，冷却系统故障，会有瓶颈歪斜，瓶体倾斜，体积，高度变化，底部重量等缺陷；保持模具温度也可以防止模具表面冷凝。PET收缩后成型大，一般为1.8％，加玻璃纤维增强略低，但仍可达0.2％-1.0％。一般情况下，模具温度收缩率不错，模具温度收缩率小，为保持PET瓶体积的稳定性，模具温度需要严格控制。一般要求瓶温稍高，20-45℃，要求较低，6-15℃。底部的高温会使底部的重量，中心点就愈厚。全自动吹塑机拉伸杆是用于在预吹的同时预吹的同时进行预热的装置，其在高压吹送之前和排气之前被复位。牵引杆在吹塑过程中需要垂直和垂直移动，驱动压力为0.55-0.8MPa，下模具的间隙为2.3-2.5mm，即预制件厚度为1/3——1/2。间隙太大，会引起瓶底中心偏移；间隙太小，中心点变薄。
在灌装环节，现在很多吃的东西都是利用高温清洁，主要少的一点就是食物瓶能够有较不错的不怕高温指数，否则在灌装过程中，食物瓶包装的稳定难以。在运送和货架环节，夏天天气热，有时气温高达三四十度，车厢内温度愈高，食物瓶在这样的环境下，需要保持包装的稳定性，这就需要食物瓶的高温性能方面有所确定。
通过添加排气时间和添加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱全体温度，每添加0.1S灯箱温度全体需要降低1％.提度与降低速度操作相反。(排气时间低为0.8S,低于0.8S后边会出现因为排气不及时而发生的跳瓶现象)不管提速与降速都不可过快，每次多改变0.3S经过一段时间的查看瓶子的质量，待瓶子质量稳定以后再调速。
每次调速都要仔细查看瓶子质量，随时调节灯箱温度。吹瓶循环周期每改变0.1S，瓶子每小时产量相应的改变大约50个，吹塑机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行正确的调节。
高压吹塑的效果是使熔体全部延伸，靠近模具壁，使瓶子全部成型，同时横向拉伸，以提升其横向强度。影响位置和压力的主要因素。高压吹送压力通常为3.7-4MPa，其由其成形特性和填充饮料（二氧化碳）的性质决定。其位置有两个，即高压气体和排气位置的位置，两者在成型时间之间的时间，这段时间对瓶子容量的稳定性有很大的影响。高压气体若是不够，容易使瓶子形成不正，脚吹等。
中空吹塑机模具的数控加工具有一些典型性，并比普通产品的数控加工有愈高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，运用比多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的运用也普遍，线切割主要运用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，吹塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电等。关于硬度很高的模具零件，选用机加工方法无法加工，大多选用电火花加工，别的关于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也运用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的吹塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的运用也可以起到进步加工精度和缩短加工周期的作用。
全自动吹塑机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，现在比较常见的机种包括，运用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，运用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹全自动吹塑机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
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