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机械滑台的适用环境一、铣床：适于加工三维复杂曲面，在汽车、模具等行业被普遍采用。可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。
二、磨床：用在、精度不错加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床的功能越来越强。
三、线切割机床：原理与电火花成形机床一样，就是电是电机丝，加工液一般是去离子水。
四、钻床：分为立式钻床和卧式钻床。主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能。刀库可以存放多种刀具。
五、电火花成形机床：特种加工方法，利用两个不同性的电在绝缘体中产生放电现象，去掉材料进而完成加工，适用于形状复杂的模具、难加工材料。
如果将主轴前支承的定位方式以螺母进行轴向定位，垫片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通过垫片使之与轴承的端面均匀接触。由此可见，螺母既是轴向定位基准，又可控制轴向移动量，因此调整控制比较方便。
数控滑台在工作完毕后要注意哪些？
一、机械滑台加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不可以大于工作台宽的1/4。
二、机械滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到较低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。三、机械滑台行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
四、机械滑台运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。
五、工件摆放要整齐，以确定滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。
六、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以去掉丝杆螺母间隙。
七、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。
数控机械滑台安装轴承的方法有哪些利弊？
一、安装轴承的另一种方法是把轴承放在清洁的机油中加热至110℃左右，先使轴承的内圈胀大之后，稍用力就可以去把轴承套在轴颈上了。待轴承冷却后，内圈便可以牢牢地套在转轴上了。采用这种方法时，油温不能过高另外，轴承在加热的时候需要是把轴承挂在油槽的中部，不能放在底部，否则则是容易轴承局部退火，失去原有硬度，使用寿命缩短。数控维修过程中，这两种方法都可以很好地安装轴承，只不过一种方法稍微复杂一点，但是比较保险，不会对设备的使用寿命造成影响，二种方法比较简单，但是如果温度掌握不好，容易损伤设备。
二、利用废旧的短钢管或是短铁管顶在轴承的内圈L，然后在钢套管的另一端去垫上木板。用手锤轻敲打，将轴承慢压入。如果没有适当的钢管或是铁管的话，也可用硬木或是角铁去顶住轴承的内圈，对称地把轴承打入就好了。如发现轴承的内圈过紧的话，不要硬敲。可用细砂布先是把轴表面均匀地擦一擦，然后是再将轴承去压入。轴承套上后应保持适当的紧密的程度的。确定转动灵活。轴承外圈和端盖之间也是也不应过紧的。
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