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精梳山羊绒是面料的一种，是指将织物在生产过程顶用拉毛机单纱或双纱起毛而形成自然毛绒面，将两块不同纹路的绒面面料织成一块面料，肉眼看不出来，但从面料的裁剪边际能够发现，其裁剪边际需手艺缝合（目前已经有纺手艺的机器），面料可正反穿戴。 羊绒大衣料按起毛时织物干、湿状态不同，起毛方法有干起毛、湿起毛和水起毛三种。织物在干燥状态下起毛，纤维刚性大，延伸性小，易被拉出梳断，起出的绒毛多而短，呢面较粗糙。干起毛在钢丝起毛机上进行，适合于制服呢、绒面花呢、毛毯等起毛整理。织物在润湿状态下起毛，纤维刚性小，延伸性大，易起出较长的绒毛。
钢丝湿起毛较少单使用，而常用于顺毛、立绒类织物直刺果起毛前的预起毛。直刺果湿起毛起出的绒毛向一边倒伏，绒面平顺、柔滑，适用于拷花大衣呢、兔毛及羊绒大衣呢等的起毛整理。水起毛在直刺果起毛机上进行，织物带水起毛，羊毛易于膨润，易拉出长毛，起毛时纤维反复被拉伸和松弛，绒毛形成自然卷曲，呈波浪形。这种方法常用于有水波纹形的大衣呢和提花毛毯等的起毛整理。 双面呢，是将两块不同纹理的羊毛面料手工缝制成一块面料，面料正反一样优良平整、皆可穿着。双面呢的可贵之处在于，手感好、薄薄两层的羊绒面料缝成一块，却找不到任意接合的缝线。由于不能机器复合，只能是手工一针一线缝制。
优良的双面呢面料多采用山羊绒、羊毛等自然羊绒，所以说，有一件双面呢绒大衣，贵在用心。从一件未完成的双面呢大衣的切口，你会看到工匠们的劳作痕迹。密实的一针一线，是如何通过细致的手工，小心地把对剖的呢料边缘向内折叠、再张弛有度地拼合在一起。
一件优良的双面呢羊绒大衣需要经过哪些步骤？
一、验布。将面料放在验布机上，通过光照逐点观察面料有无色差、破洞等瑕疵，并出具验布报告。此过程旨在确定每块面料无任意瑕疵。
二、剪裁。先用电刀按版型初步剪裁，再用龙门刀进行准确剪切。粗裁和精裁两道工序，使版型愈加准确，衣片边沿干净整洁
三、衣片检验及处理。精裁过的衣片需要经过三道程序：
1、逐片检查，无任意瑕疵；
2、放入粘衬机高温定型。经过定型的衣片尺寸稳定，不会因环境而轻易变化；
3、逐片对版，与原版检验核对，确定版型一致。
四、跑线定位。通过定位线确认剖缝距离，控制剖缝的深浅度，人工剖缝的宽窄度一致。
五、定位剖缝。采用技术机器把双面呢横向剖开至定位线处，将连接两层面料的结节纱轻轻割开。这是一步优良的操作，在剖缝过程中要确定面料平整不能有一点破损。
六、定位粘衬。所有裁下的面料均需要衬条来拼缝，通过高温压合的方式固定双面羊毛面料。一来增加骨感，二来增加呢子的支撑力，使拼缝的线条愈加流畅和优良。
七、手工缝制：拼缝。双面呢的缝制采用考究针法，把线迹隐藏起来，使成品的拼缝处细致，3厘米内缝有11针，密实平整且针脚均匀，针距相等，同时拉线的力度也要均匀。这样出来的呢子大衣，正反面都同样优良平整。
手工缝制对工人的技术要求高，即使是几年缝制经验的缝纫师，平均Z多两天缝制一件。
八、手工缝制：套结。套结采用多次手工穿刺针法，使大衣正反面套结一致，愈美观。
九、整烫。完成手工缝制后行一次半成品的检验，再进行整烫，来呈现出整件衣服的基本廓形，使面料愈平整优良，利于下一道上辅料工序的准确定位。
十、上辅料：钉扣。钉扣可以细分为三个环节：开钮洞、制扣、固定纽扣。此环节依据大衣的不同款式，可设置暗扣或布包扣等。
十一、成衣检品。制衣的全部工序完成后，由人再次对成衣进行技术细致的检验。通过检验的成衣，方可交货。
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