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抗震支架成型机主要采用板料结构；由弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
2、上模采用夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
3、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提升生产速率。
4、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
抗震支架设备弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能；弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果，管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用；回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，产品的各项性能指标和外观质量。
抗震支架成型机弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。
1、抗震支架成型设备弯管材料的机械性能从式能看出，材料的应变刚模数越大，弹性模量越小，则弯曲后的回弹角θ就越大，硬化指数越小，回弹角θ越大；
2、复杂程度一般来说，弯曲零件的形状越复杂，弯曲变形时各部分变形的相互制约作用就越大，增加了弯曲时的变形阻力，使管材内层受压变形成分减小，管材截面上切向应力的分布趋于均匀，因而降低了一次弯曲成形的回弹量；
3、弯曲角θ管材的弯曲角θ也影响回弹量，弯曲角θ越大，表示变形区长度越大，相同的弯曲条件下，单位长度上的变形量就越小，总的变形中弹性变形的比例就会相应增大，回弹角θ也就越大；
4、弯曲方式自由弯曲时回弹角大，采用校正弯曲时回弹角减小。校正力越大，回弹值越小。在实际生产中，多采用带相应校正成分的弯曲方法。校正力大于弯曲变形所需要的力。这时弯曲变形区的应力状态和应变性质与弯曲有相应的差别。当校正弯曲力很大时，可能全部改变弯曲件变形区的应力状态，即压应力区向管材的外表面逐步扩展，致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致，其回弹可比自由弯曲时的回弹小；
5、摩擦回弹角还受摩擦的影响，管件毛坯表面和模具表面之间的摩擦可以改变毛坯各部分的应力状态。摩擦在一般情况下可以增大弯曲变形区的拉应力，使零件形状接近于模具的形状。但在拉弯时摩擦的影响通常是不利的。另外，管坯料的表面对回弹的影响也大。若管材表面不平、凸起或者有杂质，那么在弯曲时将会产生应力集中，因而对回弹有大的影响，甚至还会产生扭弯、开裂等缺陷。
6、相对弯曲半径ρ在其他参数相同的情况下，相对弯曲半径越大，即变形的程度越小，回弹角就越大。这是因为当相对弯曲半径减小时，弯曲管材外表面上的总切向变形程度增大，其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大，但在总变形中弹性变形所占比例却减小，因此回弹也小。与此相反，当相对弯曲半径大时，由于弹性变形在总变形中所占比例的增大，那么回弹就小。
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