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工艺原理：转轮吸附+催化燃烧本工艺采用沸石分子筛吸附净化，配以热空气脱附 ，浓缩后的 VOC 采用催化燃烧方式处理，满足达标排放的要求。
工作过程如下：正常工作状态下，废气在引风机作用下，通过转轮吸附后达标排放；（净化过程）
吸附 时间后，对分子筛进行热空气脱附 ，以恢复其吸附性能。（ 过程）
脱附下来的 VOC 分子通过催化燃烧 分解后再排放（燃烧过程）
介质 利用 CTO 余热，无需额外能量。
分子筛沸石转轮的改性方法同常见处理技术一、分子筛沸石转轮的改性方法
目前，分子筛沸石转轮的改性方法主要有脱铝法、杂质原子同晶置换法、孔道和表面修饰法、离子交换法，其中离子交换法是四种改性方法中操作较简单、应用较广的改性方法。
分子筛骨架结构的硅铝比大小决定了分子筛亲水性、疏水性强弱，亲疏水性又决定着分子筛的吸附和催化性能，某些催化反应的反应速率和完成度随着分子筛硅铝比的增加而提高。此外，分子筛的热稳定特性、化学稳定性、水热稳定性以及分子筛的酸性等性质和分子筛骨架中的硅铝比密切相关。分子筛的硅铝比越高，其耐热、抗酸、耐水蒸气能力一般越强。脱铝改性是通过改变分子筛骨架中的硅铝比，改变分子筛亲疏水性能、孔壁结构以及表面积，修饰分子筛的孔道和空间结构，以便让其它金属或者离子团容易置换或嫁接到分子筛骨架结构中，使分子筛具有某些特定的性能。合成不同硅铝比的分子筛，必要时加以修饰进而调控其性质与功能己经成为分子筛领域的一个研究热点。
分子筛的脱铝改性主要可从留个方向进行考虑：液相处理、酸处理、鳌合脱铝、气相处理、高温水热处理与化学脱铝。分子筛SBA-15上负载Al，降低了其硅铝比，得到了比表面积较高、粒径分布较窄的高铝SBA-15分子筛，从而可以比较容易的负载Zr，Fe，Cu等金属离子，使其催化活性得以提高。对Y型分子筛进行酸((HCl，HN03，H2SiF6)处理，以完成脱铝改性，改性后Y型分子筛的耐热性和催化性能得到提高。
二、VOCS常见处理技术
VOCs对环境的极大危害和对人体健康的严重威胁，引起了全世界的高度重视。VOCs的治理在我国已是刻不容缓，目前VOCs的处理技术主要分为两大类。
(12)在源头上进行控制，具体是指在生产环节上防止或减少VOCs排放的措施，是治理有机废气污染的较佳方法。但由于技术水平的限制，会不可避免地向环境中排放和泄漏不同浓度的有机废气，实现难度较大。
(2)在生产末端控制并消除VOCs的治理方法，可分为回收技术和销毁技术两类。回收技术是采用物理方法将VOCs回收的非破坏性方法，主要有活性炭吸附法、冷凝法、膜处理法等。此类方法不仅能控制VC'CS的排放，而且回收利用能够节约资源，带来经济效益，目前越来越受到人们的关注。销毁技术即通过化学或生物反应过程使VOCs废气氧化分解为或低毒物质的破坏性方法，主要技术有燃烧、光催化降解、等离子体技术、生物降解等。
上述VVOCs废气处理技术是单一处理工艺，须根据催化燃烧RTO废气排放的具体情况和要求，选择合适的工艺；因为VOCs种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，并且很不经济。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，既可以满足排放要求，又可以降低设备的运行费用。
较先被用于处理VOCs的技术是吸附法，其中较为常用且较为典型的是活性炭吸附，活性炭吸附法用于吸附处理卤代烃和苯系物等的技术在工业上已很常见。吸附法的主要原理是利用比表面积比较大的多孔材料作为吸附剂，当VOCs气体流经吸附剂时，由于吸附剂大的比表面积，VOCs分子被吸附剂截留于微孔内表面上，从而达到将气体净化的效果。催化燃烧CO+催化燃烧技术作为一种新型组合的、VOCs吸附处理技术，在国外已得到广泛应用。
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