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DMC单机脉冲除尘器构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内,烘漆防锈、外形美观、结构、运行方便。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。DMC单机脉冲除尘器工作原理:
含尘气体由进风口进入箱体,经由滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。跟着过滤工夫的添加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,添加滤袋阻力,致使处置风量逐步削减,为正常任务,要节制阻力在必然局限内,对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲节制仪挨次触发各节制阀开启脉冲阀,气包内的紧缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋霎时急剧膨胀,使积附在滤袋外表的粉尘零落,滤袋获得。清下来的粉尘落和灰斗,经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常经过,包管除尘系统运转。
单机脉冲除尘器清灰的作用和停机操作
一、布袋式除尘器清灰的作用
布袋式除尘器操作注意事项一般,在干净织物使用后的头几个过滤周期内,清灰所除去的沉积粉尘比较多,以后越来越少。经过一段时间,清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。
1、电能消耗大,不经济。
2、阻力超过了通风系统设计所取的大数值,通风不能满足需要。
3、粉尘堆积在滤袋上后,孔隙变小,空气通过的速度就要增加。当增加到程度时,会使粉尘层产生“小孔”,以致大量空气从阻力小的小孔中流过,形成所谓“漏气”现象,影响除尘效果。
4、阻力太大,滤料容易损坏。因此,布袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘,即使单从收集粉尘的角度来说,也要把滤袋上捕集的粉尘除下来,才能收集。不过,一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内,清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看,这样做是不经济的,而且在清灰后,下一个过滤器周期开始时,剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用,所以清灰不需要彻底。
一般,在干净织物使用后的头几个过滤周期内,清灰所除去的沉积粉尘比较多,以后越来越少。经过一段时间,清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。这时,织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后,过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强,经过我次的过滤一清灰周期后,还不出现剩余粉尘的平衡,则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下,就得加强清灰,或者根据使用时间的长短,换或清洗滤袋。
清灰对布袋式布袋式除尘器除尘效果是有影响的,根据对布袋式布袋式除尘器实验研究的结果,在滤袋的一个过滤周期内,以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多,大约经过4MIN,滤袋上沉积的粉尘厚度增加到程度,漏出的粉尘即减少而保持在几乎恒定的低水平。LEITH等人认为,刚清灰后漏出粉尘较多,是因为喷吹一停止,原来由于喷吹而鼓起的滤袋缩回,与龙骨碰撞,加上过滤气流的作用,致使粉尘穿过织物而溢出,如果过滤速度提高,则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多,而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降,以致织物与龙骨碰撞有力。
二、脉冲单机除尘器正确的停机操作
当锅炉正常停炉的情况下,脉冲单机除尘器的停机操作方法有以下几方面:
1、关闭自动清灰模式,在设备冷却下来以前,对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间,应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h,就不要清灰,让除尘滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
2、当脉冲单机除尘器入口温度降至1250C时,即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度,直至煤火熄灭。
3、继续运转引风机1h,脉冲单机除尘器所有分室内残留的酸性气体,然后停止引风机运转。
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