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脉冲褶式滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式滤筒，因此，同布袋集除尘器相比，地节约了空间；的设计，使集除尘器使用，压损低，地节约能源；安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。脉冲褶式滤筒除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤筒表面的粉尘清楚下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰滤筒的使用寿命。
滤筒除尘器的设计要素与其自身特点以及设置方法【一】、滤筒除尘器的设计要素与其自身特点
滤筒除尘器具有体积小，速率不错，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以长时间来未能大量推广。
滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业行业，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对很细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
滤筒除尘器选用的纺黏聚脂滤料为表面过滤机理，纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道，其过滤速率很高，同时又能保持相对低的运行阻力，处理风量显著增大。该滤料刚性强，使其作为滤筒滤料无需依赖支撑材料，单个褶式滤筒代替了滤袋和笼架等部件，同时该过滤材料抗潮有力的、强度好、清灰容易，使用寿命长，基本上做到了除尘器的免维护。与传统针刺毡一样，纺黏聚脂过滤介质承受高达135℃的操作温度，如在高温场合，还可采用Nomex材质的滤筒，较高温度可达190℃。
【二】、带您了解移动式滤筒除尘器的集尘罩的设置方法
组合式滤筒除尘器运行情况的好坏，压力损失上升的快慢以及清灰效果的好坏有着重要关系。在脱硫式除尘器中，粉尘颗粒很容易板结在滤筒的表面，导致滤料的表面粘附黏性物质，此时，若想达到较为理想的清灰效果就需要较不错的喷吹压力和比较频繁的喷吹频率，这就会造成能量损耗，因此选择适当的过滤材料对喷吹系统有着影响。许多工程中都存在着滤筒反吹中清灰不好的问题，在锅炉尘处理工程中试运转时，发现早期的清灰效果比预期的情况好，但在工作一段时间后却不达到设计要求。通过调整脉冲阀的喷吹间隔，效果却仍旧不甚理想，在改变喷嘴的基础上又提升喷吹压力，使得反吹过程中存在的清灰不好现象得以解决。
移动式滤筒除尘器的保温材料需要达到保温性能，保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温施工需要在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。保温层应、、保温后整体平面平整美观(保温后平面不外漏增加筋，增加筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构)。保温结构在设计使用寿命内应完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。在增加筋处采取措施不超温。保温使用于任意天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。选择移动式滤筒除尘器是以室为单位，一个个组合成排，可分单排和双排，可根据用户的要求及意见及现场具体情况来量身设计尘方案。
下面，介绍一下移动式滤筒除尘器的集尘罩的设置方法：
一、采用外部排尘罩，在罩的下部尽可能安装围挡，以缩小吸除尘范围。
二、集尘罩的设置不能妨碍操作和检修。
三、集尘罩控制的含尘气流不通过操作者的呼吸区。
四、在条件允许的情况下，尽可能采用密闭罩，使粉尘与操作者分开，并限制在局部。
五、安装接收式外部排尘罩时，吸尘方向要与尘粒抛射方向一致。
六、设置外部排尘罩时，罩口应尽量靠近粉尘的发生部位。
泊头市键坤环保机械设备有限公司（http://www.rjccsb.com）主营多种不同型号的静电除尘器、滤筒除尘器、电捕焦油器，型号众多，并可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。