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塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此尘设备的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而阻力。
塑烧板除尘器使用结构寿命以及反吹压缩空气管道安装其一、塑烧板除尘器使用结构寿命
塑烧板本身的高强度发泡结构，在箱体内上下固定，使其稳固，消了电尘滤袋磨损引起的漏风和变形等问题，延长了使用寿命。另一方面，塑烧板不需要经常的维护与保养，保障了设备的顺利运行。脉冲阀及时的清灰将保持其箱体稳定的阻力，利于塑烧板除尘器稳定的工作。实际上，就轧线而言，烟气的温度和成分相对稳定，塑烧板工作寿命一般在8一10年或长一些。宽带轧线应用11年后才拆开检修，经济效益相当明显。偶然的因素损坏塑烧板，也可通过制造商提供的胶水粘合后继续使用，不会因小的原因造成停机的影响。
除尘器主体结构缩小：
由于塑烧板在除尘器壳体内成排列状布置，立体空间占用少，每片体积(1.5x3x0.10)，并排两侧排列。即利于喷吹阀和管路的布置。又节省了空间。所以装配成除尘器后所占的空间仅为同过滤面积电尘袋式除尘器的50%，与输灰系统和压缩空气设备合理布置后，会减小部件排列空间体积，因此可节省大量空间。
自动化程度高，可无人值守塑烧板除尘器配备的电气自动化系统通过系统设置后，可实现值班室无人值守。PLC柜和脉冲控制柜的连锁使得脉冲阀在既定时间规律工作，螺旋输灰机将积灰定时送入装灰小车运出。一般情况2~3d集中清理一次，日常仅需运行人员对设备状况进行巡检即可。显著降低了运行成本。
其二、塑烧板除尘器反吹压缩空气管道安装
1)先进行管道材料的外观检查、检验，其要满足使用要求。
2)管道支架制作、安装，管道采用“v”形坡口，安装管道采用氢弧焊打底，电弧焊二次盖面。3)管道制作、安装、焊接过程中，要注意保持管道清洁，防止有杂物落入管道内。4)管道安装完毕需要进行试压、吹扫。气压试验的压力为设计压力的15倍，吹扫时采用干燥的压缩空气。
伴热蒸汽管道安装
1)管道、管件、阀门准备齐全后，应对外观进行检查，确认检查验收。2)蒸汽管道支架的制作应按照施工图纸中图例及尺寸制作，施工中注意导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位，严格按图纸施工。3)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。4)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5)蒸汽吹扫时，排放管要接到无人区域。
蒸汽管道吹扫结束后，立即进行管道、阀门的保温绝热施工。
灰斗和蒸汽管道保温
为了保证灰斗一内粉尘的相对干燥以保障排灰顺畅，在灰斗一的四周布置了蒸汽伴热管。当塑烧板除尘器箱体和蒸汽管道全部施工完毕后，需要采用复合硅酸盐进行保温，再用镀锌铁皮做保护层。
保温材料要密实、均匀的平铺在灰斗外表面，镀锌铁皮要紧贴保温层上，不要留有间隙，采用搭边连接。
泊头市键坤环保机械设备有限公司（http://www.rjccsb.com）主营多种不同型号的静电除尘器、滤筒除尘器、电捕焦油器，型号众多，并可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。