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焦油捕捉器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从焦油捕捉器底部排出，净气体则从焦油捕捉器上部离开并进入下道工序。
油烟净化器设备故障原因分析和构造<一>、湿式电捕焦油器故障原因分析
较
在湿式电捕焦油器的运行过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出。由于湿式电捕焦油器捕集下来焦油的流动性很差，即使斜板冲洗氨水管正常冲洗，约一周后仍会出现内部放电，并发出异常声响。出现这种情况时，我们就安排湿式电捕焦油器的冲洗，即将出口煤气阀门关闭，从湿式电捕焦油器顶部喷洒热氨水，用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板，每次冲洗都能排出大量焦油，每次冲洗操作约需1h，再经约2h的自然降温后，打开煤气出口阀门投入正常运行。每班还需安排液封槽的冲洗，通过下窥镜可看到管道是否通畅和管内焦油的积累情况。当湿式电捕焦油器底部或管内出现焦油堵塞时，可采取湖北净天以下两种方式解决。
一是关闭下冲洗管出口阀门，通过斜板冲洗管向湿式电捕焦油器通入热氨水，经上冲洗管排入液封槽，这样可较好地加热和冲洗湿式电捕焦油器底部积存的焦油，同时可清楚地判断上下冲洗管线的情况，这也是处理上下冲洗管堵塞的办法。二是关闭上冲洗管的出口阀门，热氨水通入上冲洗管直接冲洗湿式电捕焦油器内部，经下冲洗管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时，关闭上下冲洗管的阀门，切断与湿式电捕焦油器的联系，用热氨水单独冲洗液封槽。
2绝缘为零问题
在湿式电捕焦油器出现问题后，我们较初均是先用氮气保压试验，并在煤气进出口加盲板进行隔绝，隔绝之后再打开人孔检查，处理完毕后进行氮气置换，置换合格后抽盲板，然后开阀门投入运行，每次处理的时间一般需要16h，不顺利时则需要48h，既费时又费力，也不能完全保证。如果阀门关闭不严，抽堵盲板时会出现煤气中氧气含量升高的情况。改造电晕极丝后，每次处理断丝的判断比较直观，处理也非常迅速。后来我们只做保压试验，只要保压试验正常，即使置换不彻底也进行人孔的拆卸，但人孔拆卸时严格执行先打开上人孔，再打开下人孔的顺序，其目的是防止电捕自身形成烟囱效应，效果较好，处理快捷，还大大节约了维修成本，较快的一次仅用了160min。下面介绍几种我们处理绝缘为零的情况。
（1）电晕极断丝。
一种情况是打开人孔后，通过下人孔可以发现气体分布板上有重锤或者一段带着吊环的极丝，根据位置可以准确地判断蜂窝的位置，然后带着长管面具从上人孔探身到内部，利用钩子将挂在吊架上的断极丝吊出，很换新极丝，测量绝缘合格后即可封堵人孔。另一种情况是打开人孔后不能发现重锤或带吊环的极丝，测量湿式电捕焦油器内部的绝缘合格，但开启湿式电捕焦油器时的二次电压仍剧烈波动。仔细检查发现电晕极丝断裂后，重锤和带着吊环的断极丝没有脱落，而是被下固定环卡住了，故难以发现断极丝。悬挂的上段极丝在不加电时仍处于垂直状态，不碰壁，故绝缘很好，但一加电就与蜂窝壁相碰而造成接地。
（2）绝缘套管击穿。虽然湿式电捕焦油器出现绝缘为零、直接接地时，大部分是因电晕极断丝造成的，但也有两次是由于电气进线的穿墙套管损坏引起的。
3）绝缘子绝缘低。2008年8月22日曾出现内部绝缘为零的情况，打开人孔发现湿式电捕焦油器没有冲洗，并发现有一根电晕极出现断丝，处理后测量绝缘为5MΩ。装上人孔并冲洗后，绝缘仍为零。当时怀疑是极丝的检查不彻底，随即对内部的每根电晕极丝检查确认，同时清理了顶部的伞帽，打开上部的三个绝缘箱，擦拭了三个绝缘箱内的绝缘子，但绝缘仍然为零。拆开穿墙套管测量罐体内部也合格，而绝缘套管绝缘仍为零。后来发现由于检修时切断了绝缘子的加热电源，其温度仅为35℃。接通绝缘子的加热电源，当温度上升到80℃后发现绝缘子的绝缘就合格了，从而说明绝缘子的温度控制也十分重要。
<二>、焦油捕捉器的构造
焦油捕捉器的构造与列焦油捕捉器相比，主要区别在于沉淀极为不锈钢板制成的六边型蜂窝管，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。这种由若干个六边型组成的蜂窝状管束限度地利用了焦油捕捉器的面积，可根据处理煤气量采用不同的蜂窝直径和蜂窝数。
焦油捕捉器采用蜂窝式结构，结构紧凑，使用面积大，无电场空穴，煤气处理量大，电捕系统阻力小，沉淀极表面积大，除油效率高，适用于煤气处理量大、要求电捕后煤气中焦油含量低的场合。虽然但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点，但是随着设备制造工艺水平的提高，只要安装得当，焦油捕捉器的优点在生产中会越来越凸出受到人们的重视。
根据电离理论，如在两金属板间保持一个很强的电场，使含有粉尘和焦油雾的煤气通过两金属板间，气体分子会被电离，产生带有正电荷和负电荷的离子，于是正离子向阴极移动，负离子向阳极移动，当电极上电位差增加时，电场强度随着加高，离子和电子移动速度及动能也随着增大，当具有足够大的速度和动能的离子和电子与中性分子碰撞时，将产生新的离子，电位差很高时，在电场中会急剧的发生碰撞电离，使两极之间大量气体分子均发生电离作用，离子与焦油雾滴的质点相遇而附于其上，使质点也带有电荷，即可被电极吸引而从气体中除去。带正电的离子移向中央的电极，带负电的焦油颗粒则移向电极管壁，在这里形成大颗粒雾滴，自流至焦油收集管进行收集。
若煤气中的焦油含量超标，先会对鼓风机造成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致恶性的发生增大的频发率；含大量焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，造成设备阻力增大，使脱硫液污染，还会导致在塔中生产硫泡沫困难，脱硫液无法，H2S在脱硫液中逐渐饱和，脱硫液吸收H2S能力下降，进一步恶化煤气质量；煤气经过硫铵工段时若含大量焦油，容易造成煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，造成设备阻力增大，硫铵结晶质量下降，同时妨碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入粗苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后附着于终冷塔内部，使终冷塔阻力升高，经过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油的质量，使洗油黏度增大在设备内流动困难，吸收苯族烃能力降低，从而影响粗苯的产量，并且使洗油质量变坏，增加了的使用频次，造成了洗油的浪费，使生产成本加高。
焦油捕捉器具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改变操作环境。在化工、焦化、城市煤气、建材、冶金、陶瓷等工业企业中得到广泛的应用。焦油捕捉器组成形式：进口烟道阻火系统、粉尘预处理系统、预喷淋系统、全蒸发喷淋冷却系统、焦油捕捉器、灭火系统、直流高压供电系统、电器仪表装置等。公司设计中所采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。焦油捕捉器原理：烟气经过地下烟道先进入预处理器，预处理器是初级净化系统。
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