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防爆工具的材质是铜合金，由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质，使工具和物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导，另一原因由于铜本身相对较软，摩擦和撞击时有很好的退让性，不易产生微小金属颗粒，于是我们几乎看不到火花，因此工具又称为无火花工具。防爆工具又称无火花工具。它们之所以被称为无火花工具，是因为它们在不断的敲击、摩擦、冲击和撞击过程中，不会因相互碰撞而产生火花。目前，防爆工具的材料有铍青铜合金和铝青铜合金。铍青铜合金和铝青铜合金制品不会因摩擦、冲击等产生火花而引发稳定事故，防爆工具特别适用于军事、化工、石油、石化、矿山、煤炭、电子等易燃、易爆、强磁、腐蚀性作业场所，燃气生产场所和其他特别场所。防爆工具给我们的社会稳定带来稳定，给我们的日常生产带来稳定。
防爆工具早在上世纪八十年代开始就在国内石油、化工、炼油、油气运输等特别区域内开始应用。但由于当时国内防爆工具产业并未发展起来，只能用于在外的发展。为了填补我国在防爆工具生产区域的空白，生产企业经过数年努力和不断实践，终于制造出国产防爆工具产品，并且被大家普遍的使用。防爆工具与其他工具的性能不同，因为我们采用铝青铜合金和铍青铜合金进行加工和生产，这两种材料的产品加工后可以起到的作用。铍青铜合金产品既是产品，又是防磁产品，特别适合在要求愈严格的地方使用。防爆工具的性能还体现在其良好的抗拉强度上。铝青铜合金的抗拉强度可达25度以上，铝青铜合金的抗拉强度可达35度以上。这两种不同强度的产品是为客户选择不同的工作场所使用我们的防爆工具。
防爆工具产品系列：活扳手、钳子、锤、斧、螺丝刀、撬棍、铲子、桶、剪刀、斜铁，插座头等多个工具产品系列。
防爆工具的工艺流程中，重要的一步就是确定工具锻件的生产工序和生产顺序两方面，生产工序是以少的工序能生产出合格的产品，因为多一道工序就会多一个模具，各种成本相应都会增加；同时还要注意各道工序需要注意的事项和要求。
防爆工具的工艺流程：
1、先需要根据工具图纸绘制其锻件图。
2、根据锻件的技术要求和检测要求确定好锻模工序以及辅助工序，辅助工序通常包括清理工件边延的毛刺，切除飞边，以及校正扳手平行度等，还包括决定工序间尺寸。
3、要根据工序来确定好的加热方法以及加热规范，确定模具润滑、冷却方法。
4、确定毛坯工件配料尺寸，质量及其允许公差。
5、确定锻件冷却方法和规范。
6、确定锻件热处理方法以及清理锻件表面氧化皮的方法。
7、根据锻件大小模具大小选择锻压设备。
8、按照锻件的技术要求和检测要求进行检测。
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