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不锈钢拉伸壳体是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。不锈钢拉伸壳体与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以成品质量和高的合格率。
在生活中，汽车马达壳体已经被用在很多地方。随着社会的发展，拉伸件的使用越来越多。那么生产拉伸件时功能是什么？
1、冷弯功能：指金属数据在常温下可以接受弯曲而不断裂的功能。弯曲度一般用弯曲角α（外角）或弯曲中心直径D与数据厚度A的比值来表示，A越大或d/a越小，数据的冷弯性能越好。
2、铸造功能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺功能，主要包括流动功能和全部铸造能力；缩短能力，铸造凝结时缩短体积的能力；偏析是指化学成分的不均匀性。
3、气顶截面功能：指金属数据可以接受镦粗而不断裂的功能。
4、铸造作用：金属材料在锻造过程中能接受塑性变形而不断裂的能力。
5、焊接功能：指两种或两种以上金属材料通过加热或加热加压焊接在一起，界面能达到预定用途的特性。
6、化学功能：指金属数据与周围介质接触时，抵抗化学或电化学反应的功能。
7、不易腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质腐蚀的能力。
8、防化学反应性：指金属材料在高温下抵抗结垢的能力。
9、冲压功能：接受金属数据冲压变形而不断裂的能力。
不锈钢拉伸壳体时通常会发生各种各样的不良问题，到底是什么原因引起的，现在小编和大家一同了解一下：
1、调整压边力的大小：当皱纹在制件四周均匀发生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可去掉皱纹。当姑苏拉伸件拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。简单发生侧壁起皱，故除添加压边力外，还应采用添加捡伸筋来增大板内径向拉应力，去掉皱纹。
2、拉伸影响：不锈钢壳体材料活动阻力沿凹模口的散布于拉伸深层有直接的联系。在内凹和外凸的曲线位置上，姑苏拉伸件拉伸过大能引起变形阻力的不均匀散布，形成起皱，应尽量避免。
3、凹模圆角的半径影响：姑苏拉伸件模具凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内活动经过凹模圆角是发生曲折变形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越简单形成起皱的发生。凹模半径小曲折变形的曲折阻力越大，越不简单起皱，但易形成姑苏拉伸件的开裂和拉毛现象发生。
拉伸件的工艺方案确立后，以简便的操对单一模或复合模及连续模的选择，主要表现在对不同的模具进行多工序的冲压应的统一性。定位表面应以不发生变形以及移动为基准，零件形状的各异应选凸缘定位。基于一个冲压件的完成在工序上常常有多道，故而多个工序组合或单个工序，尽可能的组合冲压工序，并在冲压件尺寸过小的情况下将复合模或连续模生产选择。
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