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RTO焚烧炉的燃烧方法有哪些？1、催化燃烧法：
把废气加热经催化燃烧转化成无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、操作方便、占地面积少、投资投资大，适用于高温或浓度好的废气。
2、热力燃烧法：
使用蓄热式热力氧化炉RTO进行处理废气，可以达到速率好节能的双重效果。适合处理废气的范围广。
3、纳米微电解氧化法：
纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有相应湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以除去空气中大部分物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。
4、直接燃烧法：
利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使物质在高温作用下分解为物质；本法工艺简单、投资小，适用于浓度好、小风量的废气，但对稳定技术、操作要求较不错。
5、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较不错。
RTO蓄热焚烧炉废气处理过程：
1、脱附下来的有用物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为CO2和H2O排出，当有用废气浓度达到2000PPm以上时，有用废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的。
2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有用物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭。
3、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有用废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性，将有用废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；
RTO焚烧炉是一种除掉不好的气体及恶臭气体的一种装置，它具有运行成本不高、设备占地面积小，自重轻、无任意机械动作，无噪音等特点。RTO焚烧炉的净化速率还不错，是目前市场上处理不好的气体较佳的废气净化设备。如果是要处理浓度比较不错的废气的话，应当是配合水帘+废气洗涤塔+低温活性炭设备+光解式废气净化装置来共同处理，处理废气的净化速率还可以。
RTO焚烧炉技术作为一种新的环境污染治理技术，是利用这些电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。低温等离子体技术应用于恶臭气体治理，具有处理效果不错，运行费用不高、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点，运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍。
当然，蓄热式热氧化处理技术相对于以前的直燃式焚烧处理技术有明显的好处，该技术在已经很成熟，但由于成本原因，在我国尚未普及，蓄热式的概念也只在少数工业窑炉上有所体现。在当前能源价格飙升的背景下，组织力量制造并推广使用该项技术，不仅能够节约能源和减少环境污染，还可获得可观的经济效益和明显的杜会效益。
RTO焚烧炉由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较不错，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有用污染物的方法。RTO焚烧炉具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了普遍应用。
蓄热焚烧炉耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有用物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用也不高。
RTO焚烧炉由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得以预热；然后进入氧化室，有用物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
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