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吊钩式抛丸机适当于化工厂、电动机、锻造、工程建筑、数控车床等区域的中、中小型铸、铸钢件的表层清理或增加解决。适当于多种类、小批量生产的铸造件、及钢零部件开展表层清理及抛丸除锈增加，以除掉产品工件表层的小量砂芯、夹渣及氧化皮；适当于不适合撞击的长细、厚壁件的清理。您可知道吊钩式抛丸机的工作流程是怎样的？下面，为您详细讲讲：
1、除尘设备运作；
2、斗提机开；
3、螺旋式运输器开；
4、分离设备开；
5、起重吊钩在清理户外装车产品工件，升到相应高宽比，触碰限位开关；之后终止；
6、起重吊钩进到清理房间内，到予定部位后终止；
7、清理室大门口关掉，起重吊钩刚开始转动；
8、抛丸器开；
9、供丸闸开，清理刚开始；
10、起重吊钩所挂产品工件清理结束，供丸水利闸门关；
11、抛丸器停；
12、起重吊钩匀速转动停；
13、清理室大门口开，起重吊钩移除清理室；
14、起重吊钩在清理户外卸产品工件；
15、反复6、7、8、9、10、11、12、13、14各步；
16、若再次工作中，转到5步；
17、供丸闸、抛丸器全自动停业整顿，停起重吊钩转，停螺旋式运输器，停分离设备，停除尘设备，整个设备工作中终止。
抛丸机安装过程中的注意事项：
一、抛丸器：出厂时抛丸器已在室体上装置结束，运用前起先留意要调试的诸问题。检查叶片、分丸轮与定向套及护板固定的方位是否准确与结实，通电点动检查旋转方向对否。然后调理定向套开口的方位，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为900左右，固定定向套的方位后，可以检测一下抛射带的方位，其办法是在吊挂工件的方位上面临抛丸器出入口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的方位是否适当需求，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适当为止，并记下定向套口方位，作为今后替换定向套时的依据。
二、提升机与螺旋运送器：头一行空载实验，以检查提升斗与螺旋叶片的工作方向是否正确，之后涨紧提升机的皮带到松紧适度，防止跑偏，然后进行负载实验，检查工作情况与运送能力，有无怪异的噪音与振动，检查并排除障碍。
三、丸砂分离器：先检查闸板运动是否好用，再检查分熟板方位适中，然后在负载调试提升机时，不断有钢丸流入，下料槽时检查钢丸是否呈现流幕状流出落下。
现有的吊钩式抛丸清理机在抛丸室上方设有吊钩，吊钩通过抛丸室顶部的缺口进入或移出抛丸室。关于一些小工件，通常是将小工件悬挂在挂架上，再由在吊钩吊起挂架进入到抛丸室内进行抛丸处理，为了削减死角使工件外表面均可以被抛丸打到，一般是采用减速机驱动吊钩转动，进而使工件或挂架以吊钩为轴心转动。通常是在吊钩上固定被迫齿轮，减速机固定在抛丸室顶部，减速机的输出轴上固定自动齿轮，被迫齿轮与自动齿轮采用分离式结构，吊钩进入到抛丸室后，被迫齿轮与自动齿轮相啮合。
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